Unsere umfassende Erfahrung im Bereich der Automatisierung in Kombination mit unserem Fachwissen im Bereich der Nuklearwerkzeuge und -systeme ermöglicht es den Erbauern von kleinen modularen Reaktoren (SMR), die Herausforderungen in Bezug auf Zeit und Termine zu meistern. Unsere innovativen Designs und Partnerschaften gewährleisten zuverlässige und wiederholbare Prozesse, die den Erfolg Ihrer Projekte fördern.
Herausforderungen in der SMR-Branche
Technologieauswahl – Derzeit kein Standarddesign. Erstmalige Projekte dieser Art führen zu langwierigen Designänderungen und Kostenüberschreitungen.
Fehlendes Wissen – Die historische Flaute im Sektor hat zu einem Mangel an Fachwissen im Bereich Kerntechnik geführt.
Supply-Chain-Management – Die Koordination der Produktion und Montage von Komponenten mehrerer Lieferanten kann eine logistische Herausforderung sein, insbesondere wenn sich die SMR-Designs weiterentwickeln und neue Lieferanten auf den Markt kommen.
Niedrigere Stromgestehungskosten – SMRs müssen weiterhin innovativ sein und die Stromgestehungskosten senken, um eine attraktive Option für die zukünftige Energieerzeugung zu bleiben.
Bau- und Herstellungskosten – Höhere Kosten aufgrund von Unterbrechungen in der Lieferkette, Arbeitskräftemangel, Inflation und Herausforderungen bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften schaffen ein schwieriges Umfeld für SMR-Hersteller und führen dazu, dass die ursprünglichen Projektprognosen übertroffen werden.
Sprechen Sie mit einem Nuklearexperten, um zu erfahren, wie automatisierte Lösungen das Design und den Bau Ihres SMR-Projekts verbessern können.
Was ist ein SMR?
Kleine modulare Reaktoren (SMRs) sind kompakte Kernreaktoren, die sich durch ihre geringere Größe auszeichnen und im Vergleich zu herkömmlichen Reaktoren aufgrund ihrer Modularität eine einfachere Skalierbarkeit und größere Flexibilität beim Einsatz ermöglichen. SMRs können vorgefertigt, transportiert und dann vor Ort zusammengebaut werden, was standardisierte Herstellungs- und Bauprozesse ermöglicht.
Unser Ansatz
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung sind wir Spezialisten für die Entwicklung, den Entwurf, den Bau und das Testen bahnbrechender SMR-Technologien in Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus der Nuklearindustrie. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung automatisierter Lösungen, die auf die Nuklearindustrie zugeschnitten sind.
Simultaneous Engineering
Optimieren Sie die Werkzeuge durch Tests von Anwendungsfällen und Prozessen. Nutzen Sie Bauten als Machbarkeitsnachweise, um Werkzeugdesigns vor dem Einsatz in der Praxis zu validieren.
Wiederverwendbare und robuste Werkzeuge
Entwickelt und getestet für risikoreiche Umgebungen und wiederholbare Aufgaben.
Kundenvorteile
Automatisierungslösungen helfen SMR-Herstellern, die Kosten für die Herstellung ihrer modularen Baugruppen vor Ort zu senken und die betriebliche Gesamteffizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Strategische Partnerschaften
Erfahrung im Management großer, komplexer Projekte. Wir helfen Ihnen bei der Bewältigung gesetzlicher Hürden, unterstützen Sie bei Designänderungen und arbeiten während des gesamten Lebenszyklus des Projekts mit Ihnen zusammen.
Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich Kerntechnik
Ein auf Nuklearlösungen spezialisiertes Team. Als ein weltweit führendes Automatisierungsunternehmen sind wir bestens gerüstet, um die Effizienz und die Kosten neuartiger Technologien durch Automatisierungslösungen zu verbessern.
Erhöhte Effizienz und Produktivität
Die frühzeitige Einbindung von Lösungen zur Fabrikautomatisierung und Werkzeugausstattung in den Projektlebenszyklus ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Prozesse und verbessert so den ROI und die Betriebsanlageneffizienz (OEE).
Einhaltung von Fristen und Budget
Die automatisierte Modulmontage hilft, Kosten zu senken und Fristen einzuhalten.
Wie wir SMR-Herstellern helfen
SMR-Design
Die Erstellung von Prototypen und originalgetreuen Modellen bietet Einblicke in die Leistung und zeigt Bereiche auf, die verbessert werden müssen. Wenn Sie dies bereits in der Entwurfsphase tun, können Sie lange Verzögerungen während der Bauphase vermeiden und gewährleisten, dass die Geräte nach der Installation vor Ort mit maximaler Leistung arbeiten werden.
Technische Analyse – hilft uns, das Design zu verstehen, zu optimieren und zu verbessern, um die Kundenspezifikationen schon früh im SMR-Lebenszyklus zu berücksichtigen.
Simulationen/Digitaler Zwilling – bieten wertvolle Einblicke und ermöglichen ein besseres Verständnis der tatsächlichen Leistung, bevor die Module vor Ort vollständig montiert werden. Dies fördert die Optimierung und Innovation neuartiger SMR-Technologien.
Fertigung und Montage von SMRs
Automatisierte Werkzeuge für:
- Fuel Fabrication
- Testausrüstung
Erhöht die Sicherheit und verbessert die Gesamtproduktivität durch gleichbleibende Präzision ohne die Notwendigkeit manueller Arbeiten.
Die Fabrikautomatisierung ermöglicht eine qualitativ hochwertige, konsistente Modulmontage und verringert dadurch die Produktionszeiten und -kosten.
Betrieb und Wartung von SMRs
Handhabung von Brennelementen – die Brennelemente werden durch robotergestützte Beladung, halbautomatische Masten und Hilfsmittel entfernt. Dies gewährleistet den sicheren, effizienten Betrieb des SMR und erhöht die Leistung und Sicherheit der Anlage.
Lagerung und Handhabung abgebrannter Brennelemente – Ladesysteme und Handhabung von Abfallbehältern für die sichere und effiziente Entsorgung von Atommüll.
Automatisierung der Inspektions- und Wartungssysteme – verringert die Strahlenbelastung des Bedienpersonals und optimiert durch einheitliche Ergebnisse die Effizienz der Anlage.
Schulung und Support – während der gesamten Laufzeit Ihres Projekts sorgen dafür, dass Ihre Arbeitskräfte so qualifiziert sind, dass Ihre Reaktoren stets mit maximaler Leistung laufen.
„Die Unterstützung und Erfahrung von ATS im Bereich Kerntechnik war letztendlich ein entscheidender Faktor für die Partnerschaft. Das Unternehmen ist flexibel genug, um unsere sich ändernden Anforderungen zu erfüllen, und hat uns während des gesamten Lebenszyklus dieses Projekts unterstützt und begleitet.“
Dr. José Reyes,
Technologievorstand und Mitgründer von NuScale Power
