Wir arbeiten an der Entwicklung von Montagetestsystemen und Validierungsprogrammen, die robust und zuverlässig und auf spezifische Kundenanwendungen und Branchenanforderungen zugeschnitten sind. Mit unserer Erfahrung in den Bereichen Elektrofahrzeuge, Fahrzeugbatterien, Netzbatterien, Brennstoffzellen und Konsumgüter bieten wir Testlösungen, Datenüberwachung, Wiederholbarkeit von Messungen, Dichtheitsprüfungen, Tests von Anfang bis Ende und vieles mehr.
Mit mehr als 110 gelieferten Batteriemontage- und Testlinien sind wir ein bewährter Partner für das Testen von Batteriemodulen und -packs für Elektrofahrzeuge und für die Netzenergiespeicherung.
Jedes Erprobungsprojekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Lösungen zum Testen und Verwalten
Wir bieten umfassende Softwarelösungen für Tests, Liniensteuerung und Datenanalyse. Mit der Test Executive Suite können Sie durch Messung und Kontrolle gewährleisten, dass die Produktteile den Standards entsprechen. Unsere Sequenced Automation Manufacturing Solution (SAMS) steuert und prüft Ihre Produktionslinien und den Herstellungsprozess. Mit unserer Software Reporting Analysis Line Production History (RALPH) hat das Bedienpersonal Zugriff auf Produktionsdaten, Analysen und Berichte in Echtzeit.
Vorteile von Montagetestsystemen
Bessere Prozesssteuerung
Flexible Automatisierungstests zur Unterstützung verschiedenartiger Teile.
Hochwertigere Produkte
Probleme frühzeitig im Prozess erkennen, ausräumen und beheben.
Minimierung der Geltendmachung von Garantieansprüchen
Schutz der Marke und der Verbraucher durch Gewährleistung, dass die Produkte den Spezifikationen entsprechen Reduzierung von Fehlern in der Produktion.
Anpassbare und flexible Testplattform
Testsoftware, die sich mit den Geschäftsanforderungen weiterentwickeln kann.
Virtuelles Design und Testen
Durch den Einsatz der fortschrittlichen Technologie des digitalen Zwillings hilft unser Entwicklungsteam den Kunden, Produktdesigns und Prozesse virtuell zu simulieren und zu emulieren, die Leistung zu testen und zu optimieren, bevor Produktionslinien gebaut werden. Die Technologie des digitalen Zwillings kann zur Behebung von Fehlern im Produktdesign und in den Prozessen verwendet sowie für Tests, Validierung, Integration und Bedienpersonalschulung eingesetzt werden. Mithilfe dieser Daten können Kunden Werkzeugdesigns und Montageprozesse verfeinern, eine höhere Kapitalrendite erreichen, Risiken senken und die Markteinführung beschleunigen.
Testanwendungen
Batterietests
Wir bieten prozessbegleitende Tests und Tests am Prozessende an, darunter Tests der elektrischen Funktionsfähigkeit, Dichtheitsprüfungen, Schutz vor dem Eindringen von Flüssigkeiten (IPX 6–7) und mehr. Um die Betriebskosten zu senken, nutzt unser Dichtheitsprüfsystem Luft anstelle von Prüfgas. Wir können 10 ml Luftverlust in einem Volumen von 250.000 ml nachweisen. Zudem ist unser modulares Steckverbinderdesign für bis zu 800 V und 400 A ausgelegt und bietet Lade- und Entladefunktionen sowie eine thermische Überwachung. Die Anschlüsse sind leicht zu warten und helfen bei der Optimierung von Tests für verschiedene Batterieformfaktoren. Unser Entwicklungsteam arbeitet mit Batteriekunden zusammen, um noch vor dem Bau der Produktionslinien diese zu digitalisieren und die Systeme zu debuggen, zu optimieren und zu validieren.
Testen von Brennstoffzellen
Wir bieten umfassende Testmöglichkeiten, um die Leistung der in Elektromobilitäts- oder Stromnetzspeicheranwendungen eingesetzten Brennstoffzellen zu garantieren und gleichzeitig die Kosten für den Markteintritt zu senken. Unser erfahrenes Entwicklungsteam arbeitet mit den Kunden zusammen, um die Herstellungsprozesse zu validieren und die Brennstoffzellenherstellung vom Labor bis zum produktionsreifen Testsystem zu erleichtern. Unsere prozessbegleitenden Tests und Tests am Prozessende umfassen Leckage-, Dichtungs-, Leistungs-, Elektro-, Schweiß- und Feuchtigkeitsprüfungen sowie Geräusch-, Vibrations- und Rauheitstests (Noise Vibration Harshness, NVH) und vieles mehr.
Automatisierungstests im Nuklearbereich
In Zusammenarbeit mit Kernkraftwerken entwickeln und testen wir betriebskritische automatisierte Werkzeuge, die bei der Stilllegung, Modernisierung, Wartung und beim Neubau von Kernkraftwerken eingesetzt werden. Unsere Leistungen umfassen die Erstellung virtueller Simulationen, den Bau physischer Prototypen und die Durchführung umfangreicher Tests.
Dies trägt dazu bei, Risiken zu minimieren, Designs zu optimieren und Vertrauen in die Anlagen zu schaffen, dass sie wie vorgesehen funktionieren werden.
Testen von Unterwasserausrüstung
Unsere integrierte Anlage für Unterwasser-Systemtests und Schulungen verfügt über mehrere Becken, in denen kleine und große Nuklearanlagen unter Wasser getestet werden können. Unser einzigartiger Ansatz bietet mehr Flexibilität für Systemänderungen in Echtzeit und praktische Schulungen, ohne den Projektzeitplan oder das Budget zu strapazieren. Überprüfen Sie, ob Ihr System in einer Unterwasserumgebung wie erwartet funktioniert, bevor es in Ihre Nuklearanlage eingebaut wird.
Konsumgütertests
In Zusammenarbeit mit führenden Konsumgüterherstellern entwickeln wir Montagetestsysteme und Inspektionslösungen zur Gewährleistung der Integrität und Sicherheit von Materialien, Teilen, Verpackungen und fertig montierten Produkten. Unsere technischen Fachleute konzipieren Testsysteme, die die Zykluszeit verkürzen und gleichzeitig ein Qualitätsprodukt liefern. Zu unseren robusten Verfahren gehören Leckagetests, Dichtungs- und Gehäuseintegritätstests, Oberflächeninspektion, elektrische Tests, Leistungstests, Tests der Wiederholbarkeit von Messungen und Schweißqualitätstests. Wir können unsere Lösungen so anpassen, dass sie Ihren individuellen Produkt- und Gesetzesanforderungen entsprechen.
