Die Verkürzung der Zeit bis zur Markteinführung neuer Produkte ist entscheidend für Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben und Kundenanforderungen erfüllen möchten. Laut einer Umfrage von Gartner, Inc. werden 45 % aller Produkteinführungen um mindestens einen Monat verzögert. Verzögerungen bei Markteinführungen können zu enttäuschten Kunden, unzufriedenen Investoren, erhöhten Kosten und negativen Auswirkungen auf den Markenruf führen.
Mit Werkzeugen wie Machbarkeits(POP)-Tests können Produkteinführungspläne auf Kurs gehalten werden, um der Nachfrage gerecht zu werden. Der Ansatz des herstellbarkeitsbezogenen Designs (Design for Manufacturability, DFM) hilft auch dabei, die Produktentwicklung zu optimieren, potenzielle Fertigungsprobleme frühzeitig zu identifizieren und einen reibungsloseren Weg zum Markt zu gewährleisten.
Was verursacht Verzögerungen bei Markteinführungszeiten?
Eine der Hauptursachen für Markteinführungsverzögerungen ist das Einbeziehen unvollständiger Prozesse in die Endmontage- und Testlösung. Manchmal stellen Hersteller erst fest, dass ein Prozess ineffektiv, nicht machbar oder falsch ist, wenn das Projekt in die Umsetzung der Materialbedarfsplanung (MRP) übergeht.
Strategien zur Vermeidung von Verzögerungen bei der Markteinführung
To mitigate delays, operators can use several strategies at different stages of the project lifecycle. During the ideation, proof of concept, and sample production phases, processes need to be fully developed and tested before implementation. This can happen through POP testing or simultaneous engineering, which helps identify and address potential issues early on.
Wann kann eine frühzeitige ingenieurtechnische Planung dazu beitragen, die Zeit bis zur Einführung zu verkürzen?
Die technische Vorabplanung, auch bekannt als paralleles oder simultanes Engineering, beinhaltet die Erstellung detaillierter 3D-Modelle, technischer Zeichnungen und verkleinerter physischer Prototypen in einer frühen Phase des Projektlebenszyklus. Die Methode hilft, mögliche Probleme und Konstruktionsanforderungen zu identifizieren, bevor Fertigungsanlagen für Großserien gebaut werden. Auf diese Weise können Ingenieure frühzeitig Probleme erkennen, was den Bedarf an Nacharbeit verringert und sicherstellt, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht. Dieser proaktive Ansatz hilft, den mit der Produktentwicklung und Markteinführung verbundenen Zeit- und Kostenaufwand erheblich zu reduzieren.
Die technische Vorabplanung ist besonders vorteilhaft bei der Arbeit mit hochriskanten Bereichen oder Komponenten mit langen Vorlaufzeiten. Zum Beispiel, wenn ein Hersteller die Größe einer Presse für eine bestimmte Aufgabe festlegen muss, kann technische Vorabplanung Projektleitern helfen, diese Entscheidung früher im Prozess zu treffen. Dies bedeutet, dass sie die notwendige Ausrüstung früher bestellen und die Lieferzeiten verkürzen können. Technische Vorabplanung verhindert auch, dass Hersteller unwirksame Lösungen in endgültigen Entwürfen verwenden, wodurch die Möglichkeit von Verzögerungen weiter reduziert wird.
Wann können Machbarkeitstests helfen, die Markteinführungszeit zu verkürzen?
Machbarkeitsstudien (POP), manchmal auch Machbarkeits- oder Konzeptnachweis-Tests genannt, können Verzögerungen bei der Markteinführung erheblich reduzieren, indem potenzielle Produktionsprobleme schnell adressiert werden. Während der Ideenfindungs-, Machbarkeits- und Musterproduktionsphasen ermöglichen POP-Studien, die Machbarkeit und Durchführbarkeit von Ideen und Prozessen zu testen. Durch den Bau von Prüfständen oder Produktmustern und das Durchführen von Musterproduktionen können Ingenieurteams Probleme identifizieren und lösen, bevor sie während der vollständigen Implementierung zu größeren Problemen werden.
Machbarkeitsstudien helfen auch, Nacharbeiten zu verhindern, indem sie frühzeitig risikoreiche Bereiche innerhalb der Montageabläufe identifizieren und empirische physikalische Ergebnisse liefern. Dies kann sowohl Zeit als auch Ressourcen sparen. Darüber hinaus können Machbarkeitsstudien Führungskräften helfen, fundierte Entscheidungen über Ausrüstungs- und Prozessanforderungen zu treffen, wodurch die gesamte Lieferzeit verkürzt wird.
Erfolgreiches Aufsetzen einer Machbarkeitsstudie
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Machbarkeitsstudie ist die Kommunikation. Wenn das Leitungsteam den Zweck der Studie falsch kommuniziert oder keine klaren Erfolgskriterien festlegt, führt dies zu Missverständnissen darüber, wie eine effektive Studie aussehen sollte. Es kann auch zu unnötigen Versuchswiederholungen führen.
Entwickeln Sie eine klare Problemstellung
Es ist entscheidend, die Fragestellung für eine Machbarkeitsstudie zu bestimmen, da sie das zu lösende Problem klar definiert. Diese Klarheit sorgt dafür, dass alle Interessengruppen ein gemeinsames Verständnis davon haben, was eine effektive Studie ausmacht und wie viele Iterationen oder Versuche erforderlich sind. Das Fehlen einer klar definierten Frage kann zu ineffektiven Lösungen und verschwendeten Ressourcen führen.
Einige Beispiele für schlechte Problemstellungen sind:
- Kann ein Roboter ein Produkt aus einer Kiste entnehmen?
- Warum ist dies eine schlechte Problemstellung? Diese Aussage enthält nicht genügend Einschränkungen bezüglich des Problems. Wir wissen nicht, wie viel Zeit für den Prozess eingeplant werden muss, wie viel Platz für das System vorgesehen ist oder ob es unterschiedliche Behälter gibt. Außerdem wissen wir nicht, wie konstant das Problem auftritt. Tritt es jedes Mal oder nur einmal alle 30 Male auf?
- Können wir diese beiden Komponenten zusammenfügen?
- Warum ist dies eine schlechte Problemstellung? Es wird nicht definiert, was der Prozess ist, welche Materialien beteiligt sind, die Größe der Teile, ob wir irgendwelche Materialien ändern oder verändern dürfen oder ob Prozesskontrollen vorhanden sein müssen. Wie wird Erfolg beim Verbinden dieser Teile definiert?
Einige Beispiele für gute Problemstellungen sind:
- Können wir ein 1,36 kg schweres rundes Produkt mit einem Industrieroboter alle 10 Sekunden aus einem Behälter entnehmen? Können wir es innerhalb einer Toleranz von einem halben Zoll auf ein Förderband legen, in einem zugewiesenen Bereich von 5,57 Quadratmetern?
- Können wir diese ein Zoll großen Kunststoffkomponenten innerhalb von fünf Sekunden ultraschallverschweißen, ohne den Kunststoff zu verformen, und einen Zugtest von 20 Pfund bestehen?
Bestimmen Sie das Kommunikationsniveau
Führungskräfte von Erstausrüstern (OEM) müssen einen Kommunikationsprozess für ihre Machbarkeitsstudie entwickeln. Werden wöchentliche E-Mail-Updates benötigt? Sollten wir monatliche Meetings abhalten, um aktuelle Ergebnisse zu besprechen? Das Festlegen regelmäßiger, dokumentierter Kommunikation stellt sicher, dass alle beteiligten Parteien die Projektziele, den Fortschritt und etwaige Herausforderungen klar verstehen. Eine effektive Kommunikation hilft auch den Beteiligten, den Umfang der Arbeit zu verstehen. Dies kann das Festlegen des Dokumentationspakets umfassen – wie Berichte, Fotos, Videos oder mit computergestütztem Design (CAD) erstellte 3D-Modelle – sowie die Erkennung der Einschränkungen der jeweiligen Prozesse.
Bestimmen Sie das Team für die Machbarkeitstests
Eine Machbarkeitsstudie ist nur so stark wie die Informationen, die dafür bereitgestellt werden. Für eine erfolgreiche Studie sollten die Manager ermitteln, welche internen Teammitglieder alle Fragen beantworten können, die das Team der Machbarkeitsstudie möglicherweise hat. Die effektivsten Studien verfolgen oft einen kollaborativen Ansatz: Der Hersteller kann ausführliche Informationen zu Produkt- oder Prozessherausforderungen bereitstellen, und das Team der Machbarkeitsstudie kann effektive Lösungen anbieten.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein Team für die Machbarkeitsstudien aufzustellen, z. B.:
| Aufstellung Zusammenarbeitsteam | Aufstellung Beratungsteam | Aufstellung Unabhängiges Team | |
|---|---|---|---|
| Der Hersteller arbeitet direkt mit dem Team zusammen und bezieht dabei oft ein Mitglied des eigenen Teams ein. | Das Team für Machbarkeitsstudien bietet Fachwissen und Lösungen, während sich der Hersteller auf andere Aspekte des Projekts konzentriert. Das Personal des Herstellers muss auf sämtliche Fragen, die das Team für Machbarkeitsstudien zu dem Problem oder Produkt hat, schnell und präzise reagieren. | Das Team für Machbarkeitsstudien arbeitet daran, das Problem mit minimaler Beteiligung des Herstellers zu lösen. Ähnlich wie bei der Aufstellung des Beratungsteams benötigt es alle notwendigen Inputs vom Hersteller, damit die Studie effektiv ist. | |
| Vorteile | Dieser Ansatz ermöglicht kontinuierliches Feedback und Anpassungen, um sicherzustellen, dass die Machbarkeitsstudie spezifische Probleme adressiert. | Diese Methode kann Ressourcen des Herstellers freisetzen und es ihm ermöglichen, sich auf Kernaktivitäten zu konzentrieren. | Diese Teamaufstellung kann effizient und schnell sein, da der Lieferant sich ohne Ablenkungen ausschließlich auf die Machbarkeitsstudie konzentrieren kann. |
| Risiken | Diese Aufstellung erfordert von beiden Parteien einen erheblichen Zeitaufwand und wird das interne Team nicht entlasten, um andere Projekte abzuschließen. | Bei diesem Ansatz kann es passieren, dass der Lieferant das Problem oder das Produkt nicht vollständig versteht, da er nicht so stark in die täglichen Aktivitäten eingebunden ist. | Dieser Ansatz kann zu Fehlkommunikation und Missverständnissen führen, da der Lieferant die Bedürfnisse oder spezifischen Anforderungen des Herstellers möglicherweise nicht vollständig versteht. |
Reduzieren Sie Verzögerungen bei der Markteinführung mithilfe kollaborativer Ingenieurpraktiken
Hersteller, die ihren Wettbewerbsvorteil behaupten und die Erwartungen der Kunden erfüllen wollen, müssen die für die Markteinführung neuer Produkte benötigte Zeit verkürzen. Durch die Nutzung von Machbarkeitsstudien und technischer Vorabplanung können Hersteller ihre Produktentwicklungsprozesse optimieren und potenzielle Probleme frühzeitig erkennen. Diese Strategien verbessern auch die Kosteneffizienz und das Management der Produktqualität insgesamt. Das Aufgreifen dieser Ansätze kann zu erfolgreichen Produkteinführungen und gesteigerter Kundenzufriedenheit führen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unser kollaborativer Ansatz für Machbarkeitsstudie Ihnen helfen kann, Ihr Produkt und Ihre Marktpräsenz zu stärken.
Jedes Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Kevin Peake
Key Account Manager
ATS Industrial Automation
Kevin Peake hat Unternehmen in zahlreichen Branchen dabei geholfen, die Produktion zu automatisieren und zu optimieren. Er hat einen Bachelor of Science in Luft- und Raumfahrttechnik sowie Maschinenbau. Er liebt Roboter und baut sie in seinem Keller zum Spaß. Es macht ihm Freude, Kunden bei der Konfiguration von Systemen zur Erhöhung der Produktionskapazität und Steigerung der betrieblichen Effizienz zu unterstützen.
