Wir bieten Lösungen für zuverlässige und automatisierte Fluiddynamik- und Umwelttests zur Prüfung der Intaktheit und Sicherheit von Produkten. Wir verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und im Testen in den Bereichen Fahrzeugbau, Energie, Konsumgüter und Industrie. Wir bieten eine Vielzahl von Fluiddynamiktests an, z. B. Standardlösungen für Durchflusstests mit Gasen und Flüssigkeiten für eine Vielzahl von Testanwendungen, darunter kundenspezifische Druckisolierung, Druck-/Durchflusssignaturanalyse, Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle und Dichtheitstests.
Vom Konzept bis zur Umsetzung bieten wir unübertroffene Unterstützung bei der Identifizierung, Optimierung und Implementierung von Fluiddynamik-Testverfahren und Prozesskontrollen für ein Höchstmaß an Qualitätssicherung und operativer Exzellenz.
Herausforderungen von Kunden
Kontrolle und Messung der Testparameter mit der erforderlichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
Optimierung der Prüfungen und Ermittlung, wo und wann in der Fertigung Prüfungen während des Prozesses und am Ende der Produktionslinie durchgeführt werden sollen.
Senkung der Testkosten, Minimierung der Zykluszeiten ohne Beeinträchtigung der Testqualität.
Umgang mit der Variabilität verschiedener Produktdesigns und Formfaktoren.
Jedes Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Was sind Fluiddynamiktests?
Fluiddynamiktests umfassen eine Reihe von Testmethoden, mit denen das Verhalten von Fluiden – Gasen oder Flüssigkeiten – in Bewegung gemessen wird. Bei den Tests werden unter Berücksichtigung von Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit die Effizienz, Leistung und Sicherheit von Systemen und Komponenten gemessen, die mit Fluidströmungen arbeiten oder von diesen beeinflusst werden.
Kundenvorteile
Machbarkeitsnachweis
Validierung von Testmethoden, Systemen und Prozessen vor dem Bau, um Betriebskosten zu senken.
Prozessbegleitende Tests und Tests am Prozessende
Umfassende Tests von Elektrik, Mechanik, Dichtheit und Kommunikation usw. zur frühzeitigen Erkennung, Beseitigung und Behebung von Problemen.
Skalierung
Bereitstellung durchsatzstarker, einheitlicher und wiederholbarer Tests durch Automatisierung.
Rationalisierte Eskalation
Effiziente Service-Eskalation im Internet zur Minimierung von Stillstandszeiten.
Wettbewerbsfähig in Bezug auf Kosten
Komplettlösung aus einer Hand.
Fluiddynamik-Prozesskontrolle mit Gas
Gasflusskontrolle – Flussparameter
Mit Durchflusskontrolltests wird die korrekte Funktionsweise eines Produkts oder Systems geprüft, indem die Bewegung eines Gases durch ein Teil gemessen wird. Bei den Tests werden wichtige Parameter wie die Durchflussrate auf Genauigkeit und Beständigkeit geprüft. Gasflusskontrolltests werden in der Energiewirtschaft zur Prüfung von Brennstoffzellen, Elektrolyseuren und Turbinen eingesetzt. In der Automobilindustrie werden damit Turbolader, Kühlsysteme und die Motorleistung getestet.
Gasflusskontrolle – Druckparameter
Die Aufrechterhaltung einer präzisen Druckkontrolle ist entscheidend für die Leistung und Sicherheit von Motoren. Unternehmen aus der Automobilbranche, der Luft- und Raumfahrt und dem Energiesektor verwenden den Druckparameter der Gasflusskontrolle zur Beurteilung von Druckabfällen, Druckschwankungen im Zeitverlauf und Druckunterschieden. Er spielt eine Rolle beim Testen der Wasserstoffproduktion in Elektrolyseuren, der effizienten Zufuhr von Reaktanten in Brennstoffzellen und der Kühlung von Batterien in Elektrofahrzeugen.
Gasflusskontrolle – Parameter der relativen Feuchtigkeit
Der Parameter für die relative Luftfeuchtigkeit misst den Feuchtigkeitsgehalt, die relative Luftfeuchtigkeit und deren Auswirkungen auf die Durchflussrate und den Druck. Dieser Test hilft bei der Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in Kühlsystemen von Elektrofahrzeugen, um Kondensation auf elektrischen Komponenten zu verhindern. Hersteller von Brennstoffzellen verwenden diesen Test, um eine Austrocknung der Membran zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen kann, oder eine Überflutung der Membran, die den Durchfluss blockieren und die Effizienz verringern kann.
Gasflusskontrolle – Temperaturparameter
Temperaturschwankungen wirken sich auf die Produktleistung, die Effizienz und die Intaktheit der Komponenten aus. Hersteller von Elektrofahrzeugbatterien verwenden für das Wärmemanagement der Batterien und der Elektronik Temperaturkontrollsysteme, um eine Überhitzung zu vermeiden und die Langlebigkeit der Batterien zu gewährleisten. Dieser Test wird auch für die ordnungsgemäße Temperaturkontrolle von Brennstoffzellenreaktanten verwendet.
Fluiddynamik-Prozesskontrolle mit Flüssigkeit
Fluidprozesskontrolle – Durchflussparameter
Mit einem Durchflussparametertest wird gemessen, welches Volumen ein Fluid hat, wenn es einen bestimmten Punkt im System passiert. Diese Tests werden für die Kühlsysteme von Elektrofahrzeugen, die Beurteilung des Durchflusses von Wasserstoff und Sauerstoff in Brennstoffzellen und die Steuerung des Wassereintrags und des Wasserstoff-/Sauerstoffausstoßes in Elektrolyseuren verwendet.
Fluidprozesskontrolle – Druckparameter
Mit Druckparametertests werden verschiedene druckbezogene Parameter wie Druckabfall, statischer Druck, dynamischer Druck und Gesamtdruck gemessen, um die Effizienz und Sicherheit von Systemen oder Produkten zu beurteilen. Diese Tests werden verwendet, um Batteriekühlsysteme und Hydrauliksysteme in Elektrofahrzeugen, die Reaktantenversorgung oder das Wärmemanagement von Brennstoffzellen sowie die Wasserversorgung und Gassammlung von Elektrolyseursystemen zu prüfen.
Fluidprozesskontrolle – Temperaturparameter
Mit Temperaturparametertests wird beurteilt, wie sich Temperaturschwankungen auf die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten oder Systemen auswirken. Bei diesen Tests werden Temperaturgradienten, Ausdehnung, Wärmeübertragung und Fluidtemperatur beurteilt. Sie werden für Batteriekühlsysteme und die Kühlung der Stromversorgungselektronik in Elektrofahrzeugen, das Wärmemanagement und die Konditionierung der Reaktanten in Brennstoffzellen sowie die Effizienz der Elektrolyse und die Haltbarkeit der Komponenten von Elektrolyseuren verwendet.
Fluidprozesskontrolle – Leitfähigkeitsparameter
Ein Leitfähigkeitsparametertest misst die elektrische Leitfähigkeit oder die isolierenden Eigenschaften einer Flüssigkeit. Dieser Test stellt sicher, dass die Flüssigkeit in Brennstoffzellen nicht leitend ist, damit die Energie effizient auf die Brennstoffzellenplatten übertragen werden kann, um Strom zu erzeugen. Sie wird auch zur Messung der Effizienz der Elektrolyse verwendet, wobei eine höhere Leitfähigkeit zu einem effizienteren Prozess führt.
Dichtheitstests
Durch Dichtheitstests wird geprüft, ob die Systeme frei von Lecks sind, die die Leistung, die Sicherheit oder die Umweltstandards beeinträchtigen könnten. Zu den üblichen Tests gehören die Prüfung auf Druckabfall-/Vakuumverlust, die Differentialflussmessung, Blasentests oder Heliumdichtheitstests. Mit einer Helium-Massenspektrometrie (HMS) oder He/H2-Massenspektrometrie lassen sich kleinste Lecks aufspüren und lokalisieren. Mithilfe von Dichtheitstests kann gewährleistet werden, dass das Kühlsystem die Temperatur der Elektrofahrzeugbatterie aufrechterhält, oder es können Lecks in Elektrolyseuren aufgespürt werden. Um austretende Gase aufzuspüren, können die Komponenten auch im Rahmen eines Blasentests in Wasser getaucht werden. Mit diesen Dichtheitstests können die Intaktheit und Sicherheit von Systemen und Produkten in vielen Anwendungsbereichen geprüft werden.
