Machbarkeitsstudien, Proof‑of‑Principle‑(POP)‑ und Proof‑of‑Concept‑(POC)‑Studien sind wesentliche Instrumente für Hersteller, um verschiedene Aspekte ihrer Automatisierungsprojekte zu bewerten und zu validieren. Machbarkeitsstudien liefern eine umfassende Einschätzung der Projektumsetzbarkeit und berücksichtigen dabei zentrale Faktoren wie Kosten, technische Anforderungen, Zeitpläne, Branchenvorgaben und Kundenbedürfnisse. Proof‑of‑Principle‑Studien sollen zeigen, ob eine Idee unter bestimmten Annahmen und in einer kontrollierten Umgebung funktionieren kann. Proof‑of‑Concept‑Studien wiederum konzentrieren sich darauf, zu belegen, dass eine Idee oder ein Prozess in der Praxis funktioniert – häufig unter Einsatz produktionsnaher Musterteile sowie industrialisierter Automatisierungstechnologien und Methoden.
Diese Studien, geführt von einem erfahrenen Automatisierungspartner, helfen Herstellern dabei, Prozesse zu verfeinern, die Produktion zu skalieren und die wirtschaftliche Machbarkeit zu bewerten.
Mit einem kollaborativen Ansatz arbeitet ATS Industrial Automation eng mit Kunden zusammen, um Testpläne zu entwickeln und zu optimieren. Unsere Expertise sowie der Zugang zu modernster Ausrüstung und den richtigen Fachexperten ermöglichen eine effiziente Durchführung der Studien. Darüber hinaus bietet das ATS Proof‑of‑Principle‑Labor eine Umgebung, in der Testaufbauten entwickelt werden können, die echte Produktionsbedingungen nachbilden. So können Hersteller kritische Probleme frühzeitig erkennen und beheben und sicherstellen, dass Prozesse vor der Implementierung alle erforderlichen Standards erfüllen.
Diese Studien helfen Herstellern, Herausforderungen zu bewältigen bei
Tchnischer Machbarkeit:
Es ist wichtig, technische Risiken zu bewerten und festzustellen, ob der Prozess die zugrunde liegenden Anforderungen tatsächlich erfüllen kann.
Wirtschaftlicher Tragfähigkeit:
Die Bewertung der wirtschaftlichen Machbarkeit eines Projekts stellt sicher, dass Hersteller im Budget bleiben und unerwartete Kosten während der Implementierung vermeiden.
Herausforderungen in der Qualitätskontrolle:
Durch das frühzeitige Erkennen und Beheben von Qualitätsproblemen können Hersteller sicherstellen, dass ihr automatisierter Prozess kontinuierlich Produkte in hoher Qualität liefert.
Skalierbarkeit:
Diese Studien stellen sicher, dass die Prozesse des Herstellers steigende Produktionsanforderungen bewältigen können, ohne Kompromisse bei Qualität oder Effizienz einzugehen.
Problemen bei der Prozessautomatisierung:
Proaktive Studien unterstützen Hersteller beim reibungslosen Übergang von manuellen oder teilautomatisierten Prozessen zu vollständig automatisierten Systemen.
Jedes Automatisierungsprojekt ist einzigartig. Lassen Sie uns Ihre Herausforderungen verstehen und zeigen, wie Automatisierung Ihr Projekt termingerecht starten kann.
Ihr Pre-Automatisierung‑Partner für
Vorteile von Proof‑of‑Principle‑Studien
Probleme schnell erkennen und beheben
Kritische Hürden früh im Entwicklungsprozess bewerten und lösen, um kostspielige Änderungen zu einem späteren Zeitpunkt zu vermeiden.
Optimierte Leistung
Durch den Übergang von manuellen oder teilautomatisierten Prozessen zu vollständig automatisierten Abläufen können Hersteller Risiken reduzieren und die Effizienz steigern.
Fortschrittliche Ausstattung
Erprobte Fachkompetenz sowie Zugang zu anspruchsvoller Ausrüstung und Ressourcen ermöglichen eine effiziente und kostengünstige Durchführung von Studien.
Repräsentative Testumgebungen
Spezialisierte Labore und erfahrene Teams schaffen Szenarien, die reale Produktionsumgebungen realitätsnah abbilden.
Skalierbarkeit
Die Skalierung der bestehenden Produktionskapazitäten unterstützt höhere Produktionsziele, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Ressourceneinsparungen
Durch frühzeitige Durchführung von Studien lassen sich kostspielige Fehler und Verzögerungen vermeiden, was zu erfolgreicheren Automatisierungsprojekten führt.
Unser Ansatz für Pre-Automatisierung‑Studien
Unsere Machbarkeits‑, Proof‑of‑Principle‑ und Proof‑of‑Concept‑Studien basieren auf einer engen Partnerschaft. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Testpläne gemeinsam zu entwickeln und zu verfeinern. Dieser kollaborative Ansatz ermöglicht kontinuierliches Feedback und hilft dabei, kritische Probleme frühzeitig zu adressieren. Ein partnerschaftlich ausgerichteter Prozess stellt sicher, dass beide Seiten optimal abgestimmt sind und steigert den Erfolg von Automatisierungsprojekten nachhaltig.
Zeitplan
Wir identifizieren und lösen Prozessherausforderungen so früh wie möglich. Durch die sorgfältige Überprüfung der Testpläne definieren wir die Testparameter, die benötigten Materialien und die erforderlichen Ergebnisse. Dadurch können wir risikoreiche Bereiche priorisieren, bevor wir in die finale Designphase übergehen.
Zusätzlich ermöglichen wir durch ein bewusstes „schnelles Scheitern“ dort, wo es notwendig ist, wertvolles Feedback für die Konstruktionsteams. Dies führt zu zuverlässigeren Automatisierungslösungen. Diese Methode stellt sicher, dass Hersteller ihre Projektziele termingerecht und im Rahmen des Budgets erreichen.
Testplan und Ausführung
Testpläne und deren Umsetzung stellen sicher, dass das automatisierte System wie im Kaufvertrag oder in der Funktionsspezifikation beschrieben arbeitet. Der Testplan legt fest, wie die Kundenanforderungen verifiziert werden und bestätigt, dass das System alle Anforderungen erfüllt und wie vereinbart funktioniert. Er definiert, was getestet wird, die Abnahmekriterien, wie jeder Test durchgeführt wird und von wem.
Der Plan enthält außerdem die benötigten Materialien und Produktmuster, die zu erfassenden Daten sowie die Analysemethoden. Eine detaillierte Planung hilft, kritische Punkte innerhalb automatisierter Prozesse zu priorisieren, sodass Tests effizient durchgeführt werden und der Aufwand auf das Wesentliche konzentriert bleibt. Während der Tests folgen wir den vorgegebenen Schritten, erfassen Daten und analysieren die Ergebnisse, um den Erfolg oder Misserfolg der gewählten Methodik zu bestimmen.
Zusammenfassende Präsentation der Testergebnisse
In dieser Phase konzentrieren wir uns darauf, klare und umsetzbare Erkenntnisse aus der Testaktivität bereitzustellen. Diese Präsentation fasst die Testergebnisse zusammen und beschreibt die angewandten Methoden, die erfassten Daten sowie die durchgeführten Analysen. Außerdem enthalten wir Ergebnisse und Empfehlungen für nächste Schritte, wie weitere Testiterationen oder Designanpassungen.
Diese umfassende Zusammenfassung gewährleistet Transparenz, unterstützt fundierte Entscheidungsprozesse und hilft dabei, die User Requirements Specifications (URS) auf Grundlage realer Daten zu verfeinern.
Aktualisierte User Requirements Specifications (URS)
Wir erstellen detaillierte Anforderungsdokumente, die die Produkt‑, Prozess‑ und Testanforderungen für ein Automatisierungsprojekt beschreiben. Diese Spezifikationen umfassen alle notwendigen Eingaben, Ausgaben, Testparameter und Aktionen, die durchgeführt werden müssen. Ergebnisse aus Proof‑of‑Concept‑Studien spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der URS. Während dieser Studien können Hersteller kritische Aspekte ihres Prozesses identifizieren, etwa die Quantifizierung von Prozessmerkmalen.
Die Ergebnisse dieser Studien fließen in die URS ein und stellen sicher, dass sie präzise und umsetzbar sind. Durch die Integration der Erkenntnisse aus POC‑Studien in eine URS können Hersteller fundiertere Entscheidungen treffen und den Gesamterfolg ihrer Automatisierungsprojekte steigern.
Digitalisierung
Die Digital‑Twin‑Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung unserer Studien. Ein virtuelles Abbild des physischen Systems ermöglicht es uns, Prozesse in einer kontrollierten Umgebung zu simulieren und zu analysieren – noch bevor eine tatsächliche Implementierung erfolgt und ohne dass physische Prototypen erforderlich sind. Während der Designphase kann unser Team 3D‑Modelle animieren und die Interaktionen zwischen Werkzeugen und Produkten evaluieren, um sicherzustellen, dass der Prozess in einer virtuellen Umgebung funktionsfähig und effizient ist. Darüber hinaus ermöglichen digitale Zwillinge Simulationen auf Linienebene, bei denen die Auswirkungen einzelner Stationen im gesamten Produktionsablauf bewertet werden.
Diese digitale Vorarbeit liefert wertvolle Erkenntnisse, damit der endgültige automatisierte Prozess den erforderlichen Standards entspricht und dem Hersteller einen reibungslosen Übergang vom Konzept zur vollumfänglichen Produktion ermöglicht.
Abschlussbericht
Wir fassen unsere Erkenntnisse in einem Bericht zusammen, der Herstellern Echtzeit‑Einblicke und umsetzbare Empfehlungen bietet, um das Produktdesign, die Prozesse oder die Tests vor der Implementierung zu verbessern. Dies stellt sicher, dass alle vorgeschlagenen Automatisierungslösungen zuverlässiger, wiederholbarer und in der Lage sind, Ihre Fertigungsziele zu erfüllen. Dies stellt sicher, dass alle vorgeschlagenen Automatisierungslösungen zuverlässiger, wiederholbarer und in der Lage sind, Ihre Fertigungsziele zu erfüllen.
