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Laser-Profilometrie: Präzise Oberflächenkartierung für die moderne Fertigung

Die Profilometrie ist ein Verfahren zur Erfassung der Oberflächentopographie eines Objekts.
Diese Methode verwendet ein berührungsloses Gerät, das Laser-Profilometrie einsetzt, um wichtige Einblicke in Oberflächeneigenschaften wie Rauheit, Ebenheit und Textur zu liefern – alles entscheidende Faktoren für die Produktentwicklung und Qualitätssicherung.  

Berührungslose Profilometer bieten mehrere Vorteile gegenüber kontaktbasierten Methoden. Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, empfindliche Oberflächen zu messen. Traditionelle Verfahren beinhalten häufig physischen Kontakt, der insbesondere bei sensiblen Materialien zu Kratzern oder Verformungen führen kann. Berührungslose Instrumente verwenden optische Techniken wie die Laser-Profilometrie, um Oberflächendetails ohne Beschädigung zu erfassen.  

Ein weiterer Vorteil ist die hohe Präzision und Auflösung der berührungslosen Profilometrie. Dieser Ansatz erkennt kleinste Variationen und erzeugt detaillierte 3D-Karten. Zudem ist die berührungslose Profilometrie effizienter und ermöglicht die schnellen Messungen und Analysen, die moderne Hersteller benötigen. Durch das Auslesen von Oberflächen ohne physischen Kontakt können Hersteller außerdem Kontaminationen und Verschleiß an Geräten reduzieren und so langfristig zuverlässige Ergebnisse sicherstellen.  

ATS Industrial Automation verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Implementierung und Integration von Laser-Profil systemen in verschiedensten Konfigurationen und Anwendungen – darunter lineare, rotative, auf SuperTrak CONVEYANCE™ basierende sowie robotergeführte Setups. Unser Team unterstützt Multi-Sensor-Anwendungen, bewertet und integriert Sensoren führender nordamerikanischer und japanischer Hersteller, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.  

Herausforderungen bei kontaktbasierten Inspektionen  

Oberflächenempfindlichkeit: Kontaktmethoden können empfindliche Oberflächen beschädigen, was zu ungenauen Messwerten oder Produktfehlern führen kann. 

Komplexe Geometrien: Die Inspektion komplexer Oberflächen ist mit herkömmlichen Techniken schwierig und erfordert spezielle Werkzeuge und mehrere Sensoren. 

Messgeschwindigkeit: Hochdurchsatzumgebungen erfordern schnelle Beurteilungen, die traditionelle Methoden oft nicht bieten. 

Datenpräzision: Präzision und Wiederholbarkeit sind entscheidend – ältere Techniken können diese Anforderungen häufig nicht zuverlässig erfüllen. 

Kontaminationsrisiko: Kontaktbasierte Methoden können die zu analysierende Oberfläche verunreinigen und dadurch die Datenqualität beeinträchtigen. 

Jedes Automatisierungsprojekt ist einzigartig. Erzählen Sie uns von Ihren Herausforderungen und erfahren Sie, wie Automatisierung Ihr Projekt termingerecht voranbringen kann.

Vorteile der Profilometrie 

Prozesssymbol.

Zerstörungsfreier Prozess

Ein optisches Profilometer analysiert Oberflächen präzise, ohne sie zu berühren. Dadurch bleiben empfindliche Materialien während der Inspektion unbeschädigt.

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Hohe Präzision

Akkurate, detaillierte 3D-Karten helfen Herstellern, selbst minimale Abweichungen zu erkennen, die die Produktleistung beeinflussen können.

Verbesserte Durchsatzleistung

Effizienz & Geschwindigkeit

Ein optischer Profilometer inspiziert Oberflächen schnell und eignet sich daher ideal für die Serienfertigung. Diese Effizienz unterstützt die Einhaltung von Zeitplänen und reduziert Stillstandzeiten.

Vielseitigkeit

Vielseitigkeit

Von Metallen bis hin zu Polymeren – Profilometrie funktioniert bei einer Vielzahl von Materialien und ist daher branchenübergreifend ein wertvolles Werkzeug.

Zuverlässige Schweißverbindungen

Verbesserte Qualitätskontrolle

Hersteller können mithilfe der Profilometrie Defekte identifizieren und sicherstellen, dass Produkte strengen Standards entsprechen. Dies steigert die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit.  

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Geringeres Kontaminationsrisiko

Die Laser-Profilometrie minimiert die Kontamination des zu messenden Materials. Dies ist besonders wichtig in Reinräumen und Branchen mit strengen hygienischen Anforderungen.

Anwendungsbereiche der Profilometrie

Batterieinspektion

Batterieinspektion

Durch die Analyse der Oberflächeneigenschaften von Batteriekomponenten mittels Profilometrie können Hersteller sicherstellen, dass sie Leistungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Schweiß- & Lötinspektionen

Schweiß- & Lötinspektionen

Laser-Profiler bewerten die Qualität von Schweiß- und Lötverbindungen anhand von 3D-Messungen des Volumens und der Oberfläche der Schweißnaht.

Kleberraupen-Inspektion

Kleberraupen-Inspektion

Durch die Berechnung der Menge und Gleichmäßigkeit von Klebstoffraupen können Teams eine konsistente Applikation und Haftung sicherstellen.

Inspektion von Steckverbinder-Pins

Inspektion von Steckverbinder-Pins

Die Messung der Abmessungen und Ausrichtung von Pins stellt eine korrekte Passform und Funktion in elektronischen Baugruppen sicher.