Seit Oktober 2023 hat das Grid Deployment Office (GDO) der Vereinigten Staaten bis zu 7,6 Milliarden US-Dollar für Projekte zur Netz-Resilienzund Innovation angekündigt. Netz-Batterie-Energiespeichersysteme (BESS) spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Netzstabilität. Da die Bedeutung von BESS für Unternehmen weiter zunimmt, werden Förder- und Zuschussprogramme zur Innovation und Stärkung des Stromnetzes immer häufiger. Die Navigation durch die komplexe Welt der Förderanträge kann jedoch mühsam und zeitaufwendig sein.
Hier kann ein erfahrener Partner für die Herstellung von Netzbatterien den entscheidenden Unterschied machen. Von umfassenden Tests und Validierungen über strategische Planung bis hin zur Zukunftssicherung – ein vertrauenswürdiger Fertigungspartner ist von unschätzbarem Wert, um die BESS-Fertigungstechnologie nachzuweisen und eine stärkere Förderantragsbasis zu schaffen. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie ein erfahrener Fertigungspartner Ihnen helfen kann, Fördermittel zu sichern und Ihr Netzbatteriegeschäft auf die nächste Stufe zu bringen.
Erfolgreiche Förderanträge vorbereiten
Die Erstellung eines erfolgreichen Förderantrags erfordert ein umfassendes Verständnis der verschiedenen Finanzierungsquellen, die Netzbatterieherstellern zur Verfügung stehen. Dazu gehören Zuschüsse von Bundes- oder Landesregierungen, Risikokapital- und private Investmentfonds, globale Förderorganisationen sowie private Stiftungen oder Nichtregierungsorganisationen (NGOs), die sich auf saubere Energie konzentrieren. Jede Art von Förderung hat spezifische Kriterien, Anforderungen und Fristen, die vom Geldgeber festgelegt werden. Daher ist es entscheidend, stets auf dem neuesten Stand zu bleiben. Die regelmäßige Überwachung der Förderdaten stellt sicher, dass Netzbatteriehersteller ihre Anträge fristgerecht einreichen und die Bewertungskriterien des Geldgebers erfüllen.
Ein Fertigungspartner kann bei der Entwicklung überzeugender Förderanträge von unschätzbarem Wert sein. Während einige Partner über umfangreiche Erfahrung im Antragsprozess verfügen und wissen, worauf Geldgeber achten, liegt der größte Vorteil in der Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Partner im Pre-Automation-Prozess, der eine frühzeitige Risikominderung durch umfassende Tests und Validierungen umfasst. Durch die Durchführung von Proof-of-Principle-(POP)-Studien und die Erstellung spezialisierter Berichte können Netzbatteriehersteller ihre Technologie besser präsentieren und ihre Förderanträge zusätzlich stärken.
Ein erfahrener Partner kann zudem fortschrittliche Fertigungs- und Prüftechnologien anbieten und Zugang zu Einrichtungen ermöglichen, die Netzbatteriehersteller sonst möglicherweise nicht hätten. Das Proof of Principle Labor und die Laser Laborevon ATS Industrial Automation ermöglichen es Unternehmen beispielsweise, Muster zu produzieren und Echtzeit-Feedback von Fachexperten zu erhalten. Diese Zusammenarbeit demonstriert die Umsetzbarkeit der Innovation, macht sie für Geldgeber attraktiver und stärkt den Förderantrag.
Umfassende Tests und Validierung
End-to-End-Tests und Validierungen von Produkten und Prozessen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung von Energie-Förderanträgen, da sie nachweisen, dass Produkt und Fertigungsprozess umsetzbar sind. Dies umfasst strenge Prüfungen und Validierungen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Branchenstandards und Spezifikationen entspricht. Durch die Integration von Design for Manufacture and Assembly (DFMA)-Prinzipien und Proof-of-Principle-(POP)-Studien kann ein Fertigungspartner potenzielle Probleme bereits in der frühen Produktentwicklungsphase identifizieren.
Die Anwendung von DFMA-Prinzipien ist entscheidend, da sie helfen, sowohl den Fertigungs- als auch den Montageprozess von Anfang an zu optimieren. DFMA kombiniert Design for Manufacture (DFM), das sich auf die Vereinfachung der Fertigung und die Senkung der Herstellungskosten konzentriert, und Design for Assembly (DFA), das darauf abzielt, den Montageprozess zu vereinfachen und die Montagekosten zu reduzieren. Durch die frühzeitige Integration dieser Prinzipien können Unternehmen potenzielle Designverbesserungen identifizieren, die Variationen reduzieren und die Gesamtproduktion von Netzbatterien vereinfachen. Dieser proaktive Ansatz stärkt nicht nur Förderanträge, indem er das Engagement für effiziente und kostengünstige Fertigung demonstriert, sondern verbessert auch die Produktfähigkeit für die Serienproduktion und macht sie für Geldgeber attraktiver.
POP-Studien sind unerlässlich, um Produktdesigns zu bewerten und Prozessfähigkeiten in den frühen Phasen der Produktentwicklung festzustellen. Diese Studien prüfen und validieren, ob die vorgeschlagene Automatisierung die erforderlichen Montage- und Prüfprozesse ausführen kann, um die Produktleistung für eine skalierbare Produktion zu optimieren. Durch die frühzeitige Klärung von Unsicherheiten in der Automatisierung mindern POP-Studien Risiken, sparen Zeit bei der Integration von Anlagen und schaffen die Grundlage für die Serienproduktion. Die Durchführung von POP-Studien mit einem Fertigungspartner liefert wertvolle Erkenntnisse, Lösungen,und spezialisierte Berichte, die helfen, Fördermittel zu sichern.
Förderungserfolg steigern mit einem vertrauenswürdigen Fertigungspartner
Mit der steigenden Nachfrage nach BESS müssen Hersteller von Netzbatterien Fördermöglichkeiten in ihre Gesamtfinanzierungsstrategie einbeziehen, um Wachstum voranzutreiben. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Fertigungspartner kann ein entscheidender Vorteil sein, um den komplexen Prozess erfolgreich zu bewältigen.
Die Branchenexpertise, Technologien, das Wissen und die Glaubwürdigkeit eines Fertigungspartners ermöglichen es Unternehmen, von Anfang an mit Blick auf die Fertigung zu konstruieren. Darüber hinaus bietet ein Partner umfassende Tests, um die Machbarkeit eines Produkts – oder notwendige Anpassungen – zu ermitteln, bevor die Produktion auf höhere Stückzahlen skaliert wird. Durch die Nutzung bewährter Expertise, Tools und Technologien verbessern Energieunternehmen nicht nur ihre Chancen auf Fördermittel, sondern stellen auch sicher, dass ihr Produkt für langfristigen Markterfolg ausgelegt ist.
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Ryan Tavares
Director, Pre-Automation Services
ATS Industrial Automation
Seit über 20 Jahren unterstützt Ryan führende Hersteller und Brancheninnovatoren dabei, ihre Abläufe durch Automatisierung und Prozessoptimierung zu transformieren. Ryan befähigt Fertigungsunternehmen, ihre Effizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und die Produktion zu skalieren, um nachhaltiges Wachstum zu fördern und maximale Renditen zu erzielen.