Ein Batteriepack für Elektrofahrzeuge kann aus 6500 Zellen bestehen, die 13.000 einzelne Schweißnähte erfordern. In einer Großserienfertigung kann dies 50 Schweißnähte pro Sekunde über mehrere Stationen hinweg erfordern. Diese Geschwindigkeit kann nur durch Laserschweißen erreicht werden, das eine schnelle, einheitliche und präzise Schweißung ermöglicht.
Wir haben bereits über 110 Montage- und Testlinien für Batterien geliefert und sind spezialisiert auf die Entwicklung von präzisionsbasierten Laserschweißverfahren und intelligenten Überwachungssystemen für alle Phasen der Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge oder Netzspeicherung. Unsere robusten automatisierten Laserlösungen sind auf die individuellen Anforderungen eines Herstellers zugeschnitten und können für Massenproduktionslinien skaliert werden.
Jedes Laserschweiß-Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Laserbearbeitungs- und -schweißsysteme ermöglichen Herstellern einen präzisen Prozess zum Reinigen, Texturieren, Schweißen, Schneiden, Markieren und Abtragen von Materialkomponenten und somit die Kontrolle der Qualität von Batterien für Elektrofahrzeuge und Energiespeicher. Unsere intelligenten Laserschweißsysteme sind schnell, zerstörungsfrei und kosteneffizient für eine Produktion mit hohem Durchsatz und geringem Wartungsaufwand im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken. Durch die Kombination von Robotik, Bildverarbeitung und Lasersystemen mit intelligenter Überwachung können wir robuste, schlüsselfertige Laserschweißsysteme mit vollständiger Prozesskontrolle anbieten.
Die Überwachung während des Prozesses führt zu einer einheitlicheren, qualitativ hochwertigen Schweißverbindung.
Führen Sie Präzisionsschweißungen in Millisekunden durch.
Laser bieten eine präzise Wärmesteuerung, ohne in die Zellchemie einzudringen.
Ausgelegt für den Einsatz rund um die Uhr mit minimalen Stillstandszeiten.
Erhalten Sie Rückmeldungen in Echtzeit und nehmen Sie Prozessanpassungen vor.
Ändern Sie ganz einfach die Laserparameter, ohne die Ausrüstung zu wechseln.
Unser automatisiertes System für wiederholbares Hochgeschwindigkeitsschweißen verfügt über eine Aufzeichnung zur Echtzeitüberprüfung der Tiefe jeder Schweißnaht. Mithilfe von Kennzahlen für die Qualitätssicherung kann das System potenzielle Probleme erkennen und sofortig Anpassungen vornehmen, um innerhalb der Toleranz zu bleiben. Nsere innovativen, intelligenten Überwachungs- und Direktmessungsfunktionen gewährleisten die höchste Qualität der Schweißnähte für maximale Leistung und Langlebigkeit der Zellen.
Unsere Systeme sind entweder in Standard- oder kundenspezifischen Lasergehäusen der Klasse 1 für den sicheren Betrieb in der Fabrikhalle erhältlich. Außerdem haben wir zahlreiche Roboter-Laserschweißstationen für komplexe Geometrien entwickelt.
Unsere Fachleute wissen, dass jedes Batteriedesign einzigartig ist und dass eine spaltfreie Schweißnaht ein maßgeschneidertes Verfahren erfordert. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir eine Automatisierungslösung für das Laserschweißen, die auf deren einzigartigen Anforderungen an das Batteriedesign, die Verwendung von Metallen und die Fertigung basiert. Mit Machbarkeitsuntersuchungen in unserem Labor für Laserprozessentwicklung können wir Laserprozesse für neue Anwendungsbereiche und Batteriedesigns optimieren.
Des Weiteren verfügen wir über Verfahrenskenntnisse auf dem Gebiet der geschweißten Gehäuseverbindungen für hermetische Dichtungen und haben Dutzende von Laserschweißklemmanwendungen entwickelt, um eine zuverlässige spaltfreie Schweißung zu erzielen.