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Entdecken Sie, wie Machbarkeitsstudien die Risiken bei der Montage von EV-Batterien mindern und so einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung zur Serienproduktion gewährleisten.

Unter dem Druck, die Produktion schnell erweitern zu müssen, kann es zu Fehlern kommen. Lernen Sie Strategien zur Vermeidung von Verzögerungen und zur Gewährleistung einer effizienten Einführung neuer Produktionslinien kennen.

Folgen Sie einem Ansatz für herstellbarkeitsbezogenes Design (Design for Manufacturability) und ergreifen Sie frühzeitig proaktive Maßnahmen im Prozess vom Design bis zur Produktion, um Produktmängel zu reduzieren.

Letzte Woche hatten Mitglieder des ATS Industrial Automation Teams die Gelegenheit, an der G4SR-5 Konferenz in Ottawa, Kanada, teilzunehmen.

Identifizieren Sie die häufigsten Ursachen für Verzögerungen bei der Markteinführung neuer Produkte und wenden Sie Strategien an, um diese wirksam zu bekämpfen.

Herkömmliche Schulungsmethoden bleiben in einer zunehmend digitalen Welt kaum relevant. Erfahren Sie, wie virtuelle Schulungen diese Grenzen überwinden.

Ganz gleich, ob Sie mit der Automatisierung beginnen oder eine etablierte Anlage verwalten, das Verständnis und die Vermeidung von Stillstandszeiten von Maschinen sind der Schlüssel zu einem reibungslosen Betrieb.

Ein innovatives Produktdesign und ein innovativer Montageansatz könnten Ihrem Unternehmen möglicherweise einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Aber wie können Sie leistungsbezogene Ideen testen? Machbarkeitsstudien.

Bei ATS Industrial Automation sind wir stolz auf eine Reihe von Kernqualitäten, die unsere Belegschaft auszeichnen und uns in der Branche hervorheben. Diese Qualitäten sind nicht nur eine Liste wünschenswerter Eigenschaften, sondern ein Modell, das jeder ATS-Mitarbeiter verkörpert, weil wir die gleiche Einstellung teilen: „Jeder Tag ist wichtig.“ Im Folgenden werden wir darlegen, was diese Qualitäten bedeuten und wie sie von unseren Beschäftigten auf der ganzen Welt verkörpert werden. 

Die Qualität der Batterien als einer der wichtigsten Faktoren bei der Batterieproduktion ist nicht nur Ergebnis der Montage- und Testprozesse der physischen Produktionslinie, sondern auch der miteinander verbundenen Datenverwaltungssysteme, die das Zusammenwirken all dieser Prozesse dokumentieren.

Die Produktionsumgebungen in den Betrieben verändern sich schnell. Das Personal muss mehr, schneller und effizienter lernen als je zuvor. Um mithalten zu können, müssen Fertigungsunternehmen äußerst effiziente und benutzerfreundliche Schulungslösungen einführen, mit denen die Beschäftigten selbstständig arbeiten können.

Die Nachfrage nach Kernenergie nimmt zu. Gemeinden und Unternehmen auf der ganzen Welt fordern Zugang zu erschwinglicher, zuverlässiger und sauberer Energie.

Als größte Messe und Konferenz für Batterie- und Hybrid-/Elektrofahrzeugtechnologie in Europa ist The Battery Show Europe ein unvergleichliches Ereignis, um die neuesten Innovationen zu entdecken und die wichtigsten Themen der BESS- und Elektrofahrzeugindustrie zu diskutieren. Und die Veranstaltung 2024 war keine Ausnahme.

Erfahren Sie, wie durch den Einsatz innovativer Technologien die Sicherheit und Effizienz bei der Sanierung führender Kernkraftwerke erhöht wird.

Wie machen Sie aus Ihren neuen Ideen in einem sich schnell entwickelnden Markt die Gigafactory von morgen? Entdecken Sie die sieben Phasen eines Produktlebenszyklus und wie Unternehmen die Herausforderungen meistern.