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Ein elektrischer Rotor, auch E-Rotor genannt, ist ein entscheidender Bestandteil der Antriebssysteme von Elektrofahrzeugen (EV). Er rotiert innerhalb des elektrischen Motors (E-Motor) und wandelt elektrische Energie in mechanische Leistung um, um das Fahrzeug anzutreiben. Er arbeitet mit anderen Teilen im E-Motor zusammen, um einen reibungslosen Betrieb des Fahrzeugs zu gewährleisten. Ineffizienzen im E-Rotor oder anderen Komponenten des Antriebsstrangs können die Gesamtleistung des Fahrzeugs beeinträchtigen. Fortschrittliche Tests und automatisierte Funktionen sind entscheidende Faktoren für den erfolgreichen Zusammenbau des E-Rotors im großen Maßstab.
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Automobilindustrie bietet ATS Industrial Automation innovative Lösungen für komplexe Fertigungsprozesse. Hochmoderne Einrichtungen und fortschrittliche Testkapazitäten gewährleisten, dass Hersteller jeden E-Rotor präzise montieren und rigoros testen können, um die höchsten Standards zu erfüllen und so Fahrzeugqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Jedes E-Rotor-Projekt ist einzigartig. Wir hören uns Ihre Herausforderungen gern an und zeigen auf, wie Ihr Projekt mit Automatisierung rechtzeitig starten kann.
Jahre Erfahrung in der Automatisierung im Automobilsektor.
Batterie-Produktionslinien.
Montagesysteme geliefert.
Für einen präzisen und effizienten Montageprozess verwendet ATS hochmoderne Automatisierungstechnologien, die menschliche Fehler minimieren und die Qualität der E-Rotoren verbessern.
Unsere strengen Testprotokolle gewährleisten, dass jeder E-Rotor den höchsten Standards entspricht. Dazu gehören thermische, mechanische und elektrische Tests, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Wir bieten flexible Lösungen, die auf die Bedürfnisse des jeweiligen Herstellers zugeschnitten sind. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, Optionen bereitzustellen, die am besten zu den Produktionszielen des Kunden passen.
ATS nutzt digitale Zwillinge, um die Leistung des gesamten Systems virtuell zu validieren, bevor es physisch gebaut wird, was den Herstellern entscheidende Zeit und Kosten spart.
Ein modularer Ansatz unterstützt mehrere E-Rotor-Konfigurationen, sodass Hersteller Arbeitsabläufe basierend auf strategischen Zielen oder Nachfrage leicht anpassen können.
Fertigungsteams können mithilfe von Automatisierung problemlos von einem niedrigen Takt zu einer Produktion mit hohen Stückzahlen skalieren.
Ein erfahrener Partner hilft Herstellern bei der Implementierung eines herstellbarkeitsbezogenen Designansatzes (Design for Manufacturing, DFM), der Arbeitsabläufe optimiert und potenzielle Produktionsprobleme vor der Montage identifiziert. Digitale Tools können diese proaktive Arbeit ebenfalls unterstützen, indem sie Führungskräften wertvolle Zeit und Kosten sparen.
Teams können sich mit Fertigungssteuerungssystemen (MES) verbinden, um Teile, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit besser zu verwalten.