Für uns ist die Digitalisierung die Voraussetzung für die Erschließung des vollen Potenzials Ihrer Ideen. Bei der Erstellung virtueller Simulationen und der Digitalisierung von Produktdesigns und Fertigungsprozessen arbeitet unser Expertenteam mit Kunden aus allen Branchen zusammen.
Unsere einzigartige Technologie des digitalen Zwillings bietet eine funktionale, virtuelle Nachbildung Ihrer Produktionslinie und Ihrer Werkzeuge, die die Programmierung, die Leistung und den Durchsatz der Linie genau wiedergibt. So können Designs noch vor der Lieferung von Werkzeugen oder Produktionsstraßen getestet und optimiert werden.
Digitalisierung hilft
Die Entwicklung zu beschleunigen und Inbetriebnahmen vor Ort zu reduzieren.
Risiken zu minimieren und zu verstehen, wie sich Designänderungen auf Termine und die Produktleistung auswirken.
Personal zu schulen und einzuweisen, und zwar immersiv und realistisch über alle Standorte hinweg.
Jedes Digitalisierungsprojekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen aufzeigen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Was ist ein digitaler Zwilling?
Unser digitaler Zwilling ist ein virtuelles Abbild, mit dem Sie die tatsächliche Maschinenleistung simulieren und die operativen Komponenten der physischen Anlage nachbilden können. Tests, Integration und Inbetriebnahme – die normalerweise erst nach dem Bau der Anlage erfolgen – können in einer digitalen Umgebung nun schneller erfolgen. Mit unserer immersiven digitalen Zwillingsumgebung können Unternehmen operative Szenarien durchspielen und damit echte Daten generieren, um Risiken einzudämmen, zusätzliche Kosten zu vermeiden und Ineffizienzen auszuräumen.
Fehlersuche, Fehlerbehebung und Validierung
Die Digitalisierung und Technologien für digitale Zwillinge ermöglichen Überwachungs- und Datenanalysen, mit denen Unternehmen Probleme bereits vor der Realisierung eines Projekts analysieren und beheben können. Die Teams können leicht erkennen, wie Designs und Änderungen miteinander korrelieren. Unsere digitalen Tools unterstützen die Fehlerbehandlung und Offline-Programmierung von Robotern, SPS, Komponenten und Technologien.
Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben und so Zeit und Geld zu sparen.
Vorteile der Digitalisierung
Minimieren von Risiken
Validieren Sie Annahmen noch vor der Ausführung.
Verbesserung der Entscheidungsfindung
Schaffen Sie in den Teams die Voraussetzung für eine Leistungssteigerung.
Agilität bei Veränderungen
Verstehen und ermöglichen Sie Änderungen unverzüglich noch vor der Umsetzung
Schnelle Markteinführung
Reduzieren Sie die Vorlaufzeit, indem Sie parallel zum Design mit der Fehlerbehandlung und der Offline-Programmierung beginnen.
Verbesserung des ROI
Eine frühzeitige Digitalisierung optimiert die Leistung und minimiert Nacharbeiten.
Resiliente Arbeitskräfte
Bieten Sie den Mitarbeitenden Schulungen und Weiterbildungen zu den neuen Technologien und Prozessen.
Simulation und Optimierung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieurteams unserer Kunden simulieren wir virtuell verschiedene betriebliche Anwendungsfälle, um die Leistung zu messen und zu optimieren. In der virtuellen Produktionshalle eines digitalen Zwillings können Teams Erfahrungen mit der endgültigen Ausführung und Funktionsfähigkeit einer Produktionslösung sammeln. Sie sehen, wie sich Änderungen am Design auf die Leistung auswirken. Unsere immersive, digitalisierte Umgebung geht durch den Einsatz von Haptik über die virtuelle Realität hinaus und ermöglicht dem Bedienpersonal ein realistisches Erleben der Werkzeuge und Maschinen. Durch die Simulation von Designs in einer digitalen Umgebung können Annahmen optimiert und validiert werden, bevor eine Konstruktion realisiert wird.
Schulung von Arbeitskräften
Unsere Vorstellung von der Digitalisierung umfasst auch die Schulung des Personals. Die Mitarbeiter haben die Möglichkeit, vor der Installation vor Ort eine virtuelle Schulung an Montagelinien und Geräten zu erhalten. Dabei bietet der digitale Zwilling zusammen mit Smart Coach™ objektive und einheitliche Methoden zur Vorbereitung auf jede vorhersehbare Herausforderung. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir Schulungsbibliotheken mit Simulationen des Maschinenverhaltens. Auf diese Weise kann das Personal die Funktionsweise von Produktionslinien kennenlernen und besser verstehen, wie auf verschiedene Szenarien zu reagieren ist.
