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Die Montage von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren umfasst das Stapeln mehrerer Komponenten wie Bipolarplatten und Membranen. Manuelle Prozesse bieten oft nicht die erforderliche Präzision, was zu Defekten wie Leckagen und schlechter Leistung führen kann. Mit der wachsenden Nachfrage nach sauberer Energie benötigen Hersteller skalierbare und automatisierte Prüflösungen, um die Qualität von Brennstoffzellen zu gewährleisten und die Produktionsmengen zu erhöhen.
Wir bieten fortschrittliche Prüflösungen, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Brennstoffzellen für Elektrofahrzeuge und Netzspeicher zu gewährleisten. Wir unterstützen Hersteller bei der Bewertung von Spitzenleistung, Haltbarkeit und Umweltfaktoren, verhindern Überhitzung und stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht. Durch strenge Tests, einschließlich Dichtigkeits und- elektrische Prüfungen, reduzieren unsere automatisierten Prüfsysteme Defekte, verbessern die Effizienz und unterstützen eine skalierbare Produktion. Dies steigert die Kundenzufriedenheit und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
Jedes Prüfprojekt ist einzigartig. Teilen Sie uns Ihre Herausforderungen mit und lassen Sie uns zeigen, wie Automatisierung Ihnen helfen kann Ihr Projekt rechtzeitig zu starten.
Wir arbeiten mit Herstellern zusammen, um die Prüfanforderungen für Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseure zu definieren und automatisierte Prüfsysteme bereitzustellen, die auf die jeweilige Anwendung und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Validierung der Machbarkeit von Brennstoffzellentechnologien und Montageprozessen, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Leistungsanforderungen erfüllen.

Messung der Spitzenleistung zur Bewertung der Effizienz von Brennstoffzellen, indem ermittelt wird, wie viel Strom aus einer bestimmten Menge Wasserstoff und Sauerstoff erzeugt wird.

Bewertung der langfristigen Leistung von Brennstoffzellen durch Messung von Wärmeentwicklung, Druck- und Strömungscharakteristik, um sicherzustellen, dass Brennstoffzellen einer längeren Nutzung standhalten.
Sicherstellung, dass montierte Brennstoffzellen frei von Leckagen sind, um die Sicherheit und Leistungsintegrität zu gewährleisten.
gewährleistet, dass montierte Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseure den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Tests reduzieren Defekte sowie Ausschuss und verbessern die betriebliche Effizienz.
End-to-End-Unterstützung von der ersten Konstruktion und Analyse bis zur Installation, Inbetriebnahme und laufenden Wartung.
Prüfsoftware und -hardware, die sich an Produkt- und Geschäftsanforderungen anpassen lassen.

Die Prozessüberwachung ermöglicht es Herstellern, Inkonsistenzen in Komponenten und Baugruppen während der Montage zu erkennen und zu korrigieren. Wir nutzen fortschrittliche Prüfmethoden, um Probleme frühzeitig zu identifizieren, die manuelle Montage zu optimieren und Defekte zu verhindern. Diese Tests umfassen Sichtprüfung der Bipolarplattenqualität, Messung der Presskraft für die richtige Kompression der Komponenten und Lecktests zur Fehlererkennung.
Durch die Behebung von Problemen vor der Endproduktion helfen wir, Ausschuss zu reduzieren und die Produktqualität zu steigern.
Die End-of-Line-Prüfung stellt die Qualität und Leistung jeder Brennstoffzelle und jedes Elektrolyseurs vor der Auslieferung sicher. Wir führen eine Reihe von Tests durch, um zu überprüfen, ob jede Einheit die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt. Dazu gehören Spitzenleistungsprüfungen zur Messung der maximalen Stromausgabe, Haltbarkeitstests zur Bewertung der Leistung über längere Betriebszeiten und Lecktests zur Erkennung potenzieller Sicherheits- oder Effizienzprobleme.
Durch die Implementierung strenger End-of-Line-Tests stellen wir sicher, dass jede Brennstoffzelle und jeder Elektrolyseur zuverlässig, effizient und einsatzbereit für Anwendungen im Transportwesen oder in der Netz-Energieversorgung ist.
