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Prüfung von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren

Die Montage von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren umfasst das Stapeln mehrerer Komponenten wie Bipolarplatten und Membranen. Manuelle Prozesse bieten oft nicht die erforderliche Präzision, was zu Defekten wie Leckagen und schlechter Leistung führen kann. Mit der wachsenden Nachfrage nach sauberer Energie benötigen Hersteller skalierbare und automatisierte Prüflösungen, um die Qualität von Brennstoffzellen zu gewährleisten und die Produktionsmengen zu erhöhen.

Wir bieten fortschrittliche Prüflösungen, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Brennstoffzellen für Elektrofahrzeuge und Netzspeicher zu gewährleisten. Wir unterstützen Hersteller bei der Bewertung von Spitzenleistung, Haltbarkeit und Umweltfaktoren, verhindern Überhitzung und stellen sicher, dass jede Komponente höchsten Standards entspricht. Durch strenge Tests, einschließlich Dichtigkeits und- elektrische Prüfungen, reduzieren unsere automatisierten Prüfsysteme Defekte, verbessern die Effizienz und unterstützen eine skalierbare Produktion. Dies steigert die Kundenzufriedenheit und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit am Markt.

Herausforderungen für Kunden

Reduzierung von Defekten und Inkonsistenzen bei manueller Brennstoffzellenmontage zur Verbesserung der Produktqualität.

Senkung der Material– und Arbeitskosten in Montageprozessen.

Automatisierung der Brennstoffzellenmontage, um die Produktion vom Labor über Kleinserien bis hin zur Vollproduktion zu skalieren und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.

Durchführung von Umwelttests, um sicherzustellen, dass Brennstoffzellen unter verschiedenen Temperaturbedingungen optimal funktionieren.

Implementierung strenger Sicherheitsmaßnahmen wie eigensichere Verkabelung und ordnungsgemäße Erdung, um Arbeiter vor Risiken beim Umgang mit Wasserstoff und anderen Brennstoffzellenmaterialien zu schützen.

Jedes Prüfprojekt ist einzigartig. Teilen Sie uns Ihre Herausforderungen mit und lassen Sie uns zeigen, wie Automatisierung Ihnen helfen kann Ihr Projekt rechtzeitig zu starten.

Unsere Prüffähigkeiten

Wir arbeiten mit Herstellern zusammen, um die Prüfanforderungen für Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseure zu definieren und automatisierte Prüfsysteme bereitzustellen, die auf die jeweilige Anwendung und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Digitales Engineering

Proof-of-Principle (PoP)-Tests

Validierung der Machbarkeit von Brennstoffzellentechnologien und Montageprozessen, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Leistungsanforderungen erfüllen.

Mitarbeiter, der auf einen Bildschirm mit Daten aus einem Monitor- und Trace-Programm blickt.

Spitzenleistungsprüfung

Messung der Spitzenleistung zur Bewertung der Effizienz von Brennstoffzellen, indem ermittelt wird, wie viel Strom aus einer bestimmten Menge Wasserstoff und Sauerstoff erzeugt wird.

ATS Industrial Automation-Teammitglieder auf dem Produktionsboden, die an einem Automatisierungsprojekt arbeiten.

Haltbarkeitstests

Bewertung der langfristigen Leistung von Brennstoffzellen durch Messung von Wärmeentwicklung, Druck- und Strömungscharakteristik, um sicherzustellen, dass Brennstoffzellen einer längeren Nutzung standhalten.

Leckprüfsystem

Lecktests

Sicherstellung, dass montierte Brennstoffzellen frei von Leckagen sind, um die Sicherheit und Leistungsintegrität zu gewährleisten.

Vorteile für Kunden

Sicherheit

Die hochwertige Qualitätssicherung

gewährleistet, dass montierte Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseure den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Kosteneinsparungen

Kosteneinsparungen

Tests reduzieren Defekte sowie Ausschuss und verbessern die betriebliche Effizienz.

Umfassender Support

Umfassender Support

End-to-End-Unterstützung von der ersten Konstruktion und Analyse bis zur Installation, Inbetriebnahme und laufenden Wartung.

Skalierbare & flexible Plattform

Skalierbare & flexible Plattform

Prüfsoftware und -hardware, die sich an Produkt- und Geschäftsanforderungen anpassen lassen.

Prozessüberwachung von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren

Die Prozessüberwachung ermöglicht es Herstellern, Inkonsistenzen in Komponenten und Baugruppen während der Montage zu erkennen und zu korrigieren. Wir nutzen fortschrittliche Prüfmethoden, um Probleme frühzeitig zu identifizieren, die manuelle Montage zu optimieren und Defekte zu verhindern. Diese Tests umfassen Sichtprüfung der Bipolarplattenqualität, Messung der Presskraft für die richtige Kompression der Komponenten und Lecktests zur Fehlererkennung.

Durch die Behebung von Problemen vor der Endproduktion helfen wir, Ausschuss zu reduzieren und die Produktqualität zu steigern.

Methoden der Prozessüberwachung:

  • Sichtprüfung
  • Presskraftmessung
  • Lecktest
  • Brennstoffzellenmodultest
  • Messlehre-Test
  • Hochspannungstest (Hi-Pot)

End-of-Line-Prüfung von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren

Die End-of-Line-Prüfung stellt die Qualität und Leistung jeder Brennstoffzelle und jedes Elektrolyseurs vor der Auslieferung sicher. Wir führen eine Reihe von Tests durch, um zu überprüfen, ob jede Einheit die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt. Dazu gehören Spitzenleistungsprüfungen zur Messung der maximalen Stromausgabe, Haltbarkeitstests zur Bewertung der Leistung über längere Betriebszeiten und Lecktests zur Erkennung potenzieller Sicherheits- oder Effizienzprobleme.

Durch die Implementierung strenger End-of-Line-Tests stellen wir sicher, dass jede Brennstoffzelle und jeder Elektrolyseur zuverlässig, effizient und einsatzbereit für Anwendungen im Transportwesen oder in der Netz-Energieversorgung ist.

Methoden der End-of-Line-Prüfung:

  • Stromüberwachung
  • Differenzfluss
  • Differenzdruck
  • Gleichstrom-Innenwiderstand (DC-IR)
  • Luftstrom
  • Flüssigkeitsstrom
  • Hochspannungstest (Hi-Pot)
  • Helium-Massenspektrometrie (HMS)
  • Lecktest
  • Massenstrommessung
  • Leistungsprüfung
  • Druckmessung
  • Druckabfall
  • Relative Luftfeuchtigkeit
  • Widerstandsmessung
  • Temperaturmessung
  • Vakuum-Abfall
  • Spannungsmessung
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