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Präzisionstechnik für eine optimale Wechselrichtermontage

Ein Wechselrichter ist ein entscheidendes Bauteil in Elektrofahrzeugen (EVs). Er wechselt schnell die Polarität des Gleichstroms, um einen geschalteten, wechselnden Gleichstrom zu erzeugen, der Wechselstrom ähnelt. Diese Umschaltung steuert das magnetische Feld des Stators, treibt die Bewegung des Rotors an und erzeugt mechanische Energie für den Motor.

Andere Komponenten des elektrischen Antriebsstrangs, wie der Elektromotor (E-Motor) und die elektrische Achse (E-Achse), beeinflussen die Leistung des Wechselrichters erheblich. Sowohl die Effizienz als auch die Leistung des E-Motors wirken sich auf die Arbeitsbelastung und die thermischen Managementfähigkeiten des Wechselrichters aus. Darüber hinaus müssen die empfindlichen Komponenten der Leiterplatten sorgfältig gehandhabt werden, damit der Wechselrichter ordnungsgemäß funktioniert.  

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Automobilindustrie in den Bereichen Automatisierung und herstellbarkeitsbezogenes Design (DFM) bietet ATS Industrial Automation innovative Lösungen für komplexe Produktionsabläufe. Fortschrittliche Anlagen und Testmöglichkeiten gewährleisten, dass Hersteller Wechselrichter bedenkenlos montieren können und die höchsten Qualitätsstandards erfüllen.

Herausforderungen von Kunden

Teiletoleranzen: Alle Teile müssen genau zusammenpassen. Schlechte Toleranzschemata können zu erhöhten Kosten führen, um eine ordnungsgemäße Montage sicherzustellen.

Integration von Kühlung: Es kann schwierig sein, Kühlmittel während des Tests zu verwalten und es anschließend zu entfernen, um Korrosion zu vermeiden. 

Pin-Positionierung: Die Hersteller müssen Pins während der Montage präzise platzieren. Eine Fehlausrichtung kann erhebliche Probleme bei der Installation der Leiterplatten verursachen.

Kabelmanagement: Die ordnungsgemäße Positionierung der Kabel während der Montage gewährleistet zuverlässige Verbindungen.

Oberflächenreinigung: Verunreinigungen können die Qualität der Lötverbindungen beeinträchtigen, daher müssen die Oberflächen gründlich dekontaminiert werden, um die Hafteigenschaften zu verbessern. 

Magnetausrichtung: Es ist entscheidend, Magnete sorgfältig zu handhaben, um Schäden zu vermeiden und den Verschleiß am Wechselrichter zu reduzieren.

Jedes Wechselrichterprojekt ist einzigartig. Wir hören uns gern Ihre Herausforderungen an und erläutern, wie Ihre Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen kann.

30

Jahre Erfahrung in der Automatisierung im Automobilsektor.

110+

Batterie-Produktionslinien.

3000+

Montagesysteme geliefert.

Unser Ansatz

Digital Engineering

Magnethandhabung

Wir nutzen Automatisierung, um Magnete sorgfältig zu transportieren und die Ausrichtung zu erhalten, damit die Leistung optimiert wird.

Clean Environment Automation

Partikelkontrolle

Unsere strengen Kontrollmaßnahmen, einschließlich HEPA-Filtern und regelmäßiger Luftqualitätsüberwachung, verhindern, dass Verunreinigungen die Montage beeinträchtigen. Versiegelte Arbeitsstationen sorgen zudem für eine saubere und damit effiziente Umgebung.

ATS GENIUS Leak Test System

Testen und Validieren

Unsere umfassenden Testlösungen gewährleisten die Zuverlässigkeit des Wechselrichters. Wir kümmern uns auch um die Ein- und Ausbringung des Kühlmittels während der jeweiligen Tests.

Laser Welding

Präzisionsschweißen und -löten

Unser Laserschweißen, automatisiertes Löten und Echtzeitüberwachung sorgen für starke Verbindungen, minimieren thermische Verzerrungen und Defekte im Wechselrichter.

Kundenvorteile

Modular Approach

Herstellbarkeitsbezogenes Design (DFM)

Unsere DFM-Workshops befähigen Kunden dazu, ihre Designs zu verfeinern. Gleichzeitig bauen wir Automatisierungsausrüstung und nutzen digitale Werkzeuge zur Prozessverbesserung, um Herstellern zu helfen, hochwertige Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

Process icon.

Datengesteuerte Erkenntnisse

Echtzeit-Analysen ermöglichen es Kunden, die Montageabläufe zu überwachen und zu analysieren und fundierte Entscheidungen zu treffen, die die Prozesse optimieren.

Time Icon

Kurze Zykluszeiten

Hersteller können problemlos von einer Kleinserien- auf die Massenproduktion skalieren, indem sie innovative automatisierte Lösungen wie SuperTrak CONVEYANCE™ nutzen.

Efficient Icon

Effiziente Montage

Wir nutzen Digitalisierungswerkzeuge, wie zum Beispiel Simulationen, um Arbeitsabläufe in der Produktion zu optimieren, bevor der physische Bau beginnt.

Wie wir vorangehen