Wir bieten komplette Testlösungen für die Messung mechanischer Eigenschaften während des Fertigungsprozesses zur Beurteilung der Produktqualität. Unsere Montagetestsysteme umfassen fortschrittliche Technologien wie Laser, Sensoren, Messgeräte, Bildverarbeitungssysteme, Encoder, Beschleunigungsmesser und Datenerfassungssysteme zur präzisen Messung von Kraft, Drehmoment, Abstand und Geräusch, Vibration und Rauheit (Noise Vibration Harshness, NVH). Unsere Ingenieure helfen Unternehmen bei der Entwicklung von Testverfahren und passen jedes System an die spezifischen Anforderungen von Teilen, Testmethoden, Durchsatz und Automatisierungsbedarf an.
Mit 40 Jahren Entwicklungs- und Testexpertise unterstützen wir Unternehmen aus den Bereichen Fahrzeugbau, erneuerbare Energien und Konsumgüter bei der Überprüfung der Produktqualität, der Erhöhung der Sicherheit, der Verbesserung der Effizienz und der Einhaltung von Standards.
Herausforderungen von Kunden
Ermittlung von Testanforderungen, Gut/Schlecht-Toleranzen und der Stellen im Herstellungsprozess, an denen Tests erforderlich sind.
Effizientes und kostenwirksames Hochfahren der Produktion, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden.
Umgang mit der Variabilität verschiedener Produktdesigns und Formfaktoren.
Schulung von Beschäftigten in der Wartung der neuen Technologie und Ausrüstung.
Jedes Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Was sind Mechaniktests?
Mechaniktests werden während des Herstellungsprozesses zur Messung von Abstand, Kraft, Drehmoment, Winkel oder NVH eingesetzt. Mit diesen Tests wird geprüft, ob die Prozess-/Montageschritte korrekt durchgeführt wurden. Mechanische Tests werden in den Bereichen Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und Konsumgüterindustrie eingesetzt und sind ein entscheidender Faktor für die Gewährleistung von Produktqualität und -sicherheit und die Einhaltung von branchenspezifischen Vorschriften.
Kundenvorteile
Verbesserte Prozesse
Fachwissen zur Lösung von prozessbezogenen Problemen.
Wiederholbarkeit und Skalierung
Durchsatzstarke, einheitliche und wiederholbare Prozesstests durch Automatisierung.
Flexibilität
Unterstützung für eine Vielzahl von Produktvarianten und Plattformen.
Kostengünstig
Fehler frühzeitig im Entwicklungsprozess erkennen und beheben.
Methoden zum Testen mechanischer Eigenschaften
Tests, bei denen Verschiebung und Abstand gemessen werden
Bei Abstandstests werden Lage, Bewegung und Abstand zwischen Objekten mit hoher Präzision gemessen. Dazu können Verschiebung, Statik oder Änderungsrate zwischen Abständen gehören. Diese Systeme messen Toleranzen, Lücken und Ausrichtungen von Komponenten und überprüfen die Abmessungen und Positionierung von Produkten. Dadurch werden eine genaue Montage und die Qualitätskontrolle von Teilen gewährleistet und Sicherheit und Leistung werden verbessert.
Tests, bei der die Kraft gemessen wird
Mit Kraftmessungstests werden Zug-, Druck- und Scherkräfte auf ein Objekt präzise gemessen. Diese Systeme werden bei Pressenanwendungen eingesetzt, um die korrekte Anwendung von Kräften beim Pressen, Formen oder Montieren von Komponenten zu gewährleisten, um einen sicheren Sitz zu garantieren und dadurch Schäden zu vermeiden. Außerdem validieren diese Systeme die Leistung von Prozessschritten, d. h., ob die angewandten Kräfte den festgelegten Kriterien entsprechen. Durch die Bereitstellung präziser Kraftdaten in Echtzeit können mit diesen Kraftmessungstests die Prozesskontrolle und die Produktqualität verbessert und Produktionsfehler reduziert werden.
Drehmomentmessungstests
Bei Drehmomentmessungen wird die auf ein Objekt ausgeübte Rotationskraft untersucht und damit die Leistung und Effizienz von rotierenden Komponenten beurteilt. Beim Testen von Motoren untersuchen Drehmomenttestsysteme das Ausgangsdrehmoment, um die Leistung und die Laufruhe des Motors zu ermitteln und mechanische Probleme zu erkennen. Mit diesem Test wird auch die Leistungsfähigkeit des Motors unter verschiedenen Lasten und Bedingungen ermittelt.
Winkelmessungstests
Mit Winkelmessungstests werden mithilfe von Sensoren, Encodern, Neigungsmessern und Gyroskopen die Winkelstellung, Drehung und Neigung von Objekten geprüft. Fahrzeug- und Elektromotorhersteller verwenden diese Testsysteme, um die Rotationsposition von Teilen zu prüfen und zu kontrollieren, ob ein Motor innerhalb der Spezifikationen arbeitet. Sie werden verwendet, um die Positionseinstellungen von Aktuatorarmen und Nockenwellenverstellern zu testen, um eine präzise zeitliche Ventilsteuerung und Synchronisation in Motoren zu gewährleisten.
Tests, bei denen Geräusch, Vibration und Rauheit gemessen werden
Bei Geräusch-, Vibrations- und Rauheitstests (NVH-Tests) werden Mikrofone, Beschleunigungsmesser und andere Sensoren eingesetzt, um den Geräusch- und Vibrationspegel sowie die allgemeine Rauheit von Komponenten und Systemen zu bewerten. Mit diesen Tests wird sichergestellt, dass die Produkte die gesetzlichen Normen erfüllen, und es können unerwünschte Geräusch- und Vibrationsquellen identifiziert werden, um notwendige Verbesserungen vorzunehmen. Durch Minimierung von Geräuschen und Vibrationen bei Motoren und anderen Produkten tragen NVH-Tests zu einer besseren Leistung und Kundenzufriedenheit bei.
