Search

Verifizierung der BUS-Kommunikation

Wir bieten umfassende Lösungen für BUS-Kommunikationstests und automatisierte Systeme, die die Zuverlässigkeit und Effizienz der Datenübertragung bei der Herstellung von elektrischen Komponenten und Systemen gewährleisten. Unsere Fachleute erarbeiten gemeinsam mit den Kunden Testprotokolle für die Kommunikation in komplexen Netzwerken, um leistungsbezogene Probleme zu identifizieren und zu beheben.

Von Tests zur Signalintegrität bis hin zu Tests zur Einhaltung von Protokollen und zur Fehlererkennung helfen wir Unternehmen in den Bereichen Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Energie, Unterhaltungselektronik und Industrie-/Heimautomatisierung (IoT) bei der Prüfung der Genauigkeit der Datenübertragung, der Aufrechterhaltung der Synchronisation und der Gewährleistung der Interoperabilität zwischen verschiedenen Geräten. Mit automatisierten Testsystemen, die für die BUS-Kommunikation entwickelt wurden, können Unternehmen die nahtlose Kommunikation zwischen Steuerungen und elektrischen Systemen aufrechterhalten und so die Zuverlässigkeit, Effizienz und Qualität der Ergebnisse verbessern.

Herausforderungen von Kunden

Aktualisierung von Testprotokollen parallel zur Produkt-/Teileentwicklung.

Optimierung der Tests und Ermittlung der strategisch günstigsten Zeitpunkte innerhalb des Prozessablaufs für prozessbegleitende Tests und Tests am Prozessende.

Beibehaltung der Signalintegrität aufgrund von Platzmangel und Vermeidung von Fehlalarmen.

Umgang mit der Variabilität verschiedener Produktdesigns und Formfaktoren.

Jedes Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.

Was sind BUS-Kommunikationstests?

Bei der Einrichtung des Testaufbaus, also eines Buskommunikationstests, wird häufig zunächst eine Kombination aus echten und simulierten elektronischen Steuergeräten (ECUs) zum Testen der Buskommunikation verwendet. Zusammen mit unseren Kunden ermitteln wir den Bedarf an BUS-Kommunikationstests und liefern komplette automatisierte Testsysteme, die auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung, der Branche und der Montageproduktion zugeschnitten sind.

Wozu die Eigenschaften der BUS-Kommunikation testen?

Cost Savings Icon

Kostengünstig

Fehler frühzeitig im Entwicklungsprozess erkennen und beheben.

Safety Icon

Zuverlässigkeitsgarantie

Überprüfung von Protokollen während der Entwicklung und Reduzierung von Fehlalarmen bei minimalen Zykluszeiten.

Customized Icon

Skalierung

Durchsatzstarke, einheitliche und wiederholbare Tests durch Automatisierung.

Methoden zum Testen der BUS-Kommunikation

Periphere BUS-Kommunikation

Bei der peripheren BUS-Kommunikation werden Daten zwischen Peripheriegeräten und Steuerungssystemen wie Tastaturen, Druckern und externen Speichergeräten übertragen. Durch das Testen der BUS-Kommunikationsprotokolle wie Modbus, Profibus und DeviceNet wird der nahtlose Datenaustausch zwischen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI), Sensoren, Stellgliedern und anderen Steuergeräten überprüft. Unsere Testsysteme für periphere BUS-Geräte sind für industrielle Automatisierungsanwendungen unverzichtbar und gewährleisten eine präzise Steuerung und Synchronisation von Maschinen für effiziente automatisierte Systeme und Fabrikautomation.

System-BUS-Kommunikation

Ein System-BUS verbindet den Prozessor (CPU) mit dem Hauptspeicher (RAM), der Festplatte, den E/A-Laufwerken und anderen wichtigen Chipsatzkomponenten für eine präzise Datenübertragung in vernetzten Systemen. In der Automobilindustrie geht es dabei um das Testen von Kommunikationsnetzwerken im Fahrzeug, beispielsweise der Protokolle Controller Area Network (CAN) und Local Interconnect Network (LIN), sowie der Kommunikation zwischen elektronischen Steuergeräten (ECUs), Sensoren, Stellgliedern und anderen Fahrzeugteilsystemen.

Bei den Tests wird der Echtzeit-Datenaustausch zwischen dem Motormanagement, der Getriebesteuerung, der Fahrwerkssteuerung, den Infotainment-Systemen und verschiedenen Sensoren überprüft, um eine optimale Motorleistung und Fahrzeugsicherheit zu gewährleisten. Durch die Erkennung und Behebung von Kommunikationsproblemen helfen unsere Testlösungen den Kunden, die Zuverlässigkeit und Effizienz der elektronischen Systeme eines Fahrzeugs zu verbessern.

Interne BUS-Kommunikation

Beim Testen der internen BUS-Kommunikation wird der Echtzeit-Datenaustausch innerhalb der internen Komponenten eines Geräts überprüft. Diese Tests werden häufig in eingebetteten Systemen und in der Unterhaltungselektronik eingesetzt und umfassen BUS-Kommunikationsprotokolle wie I2C (Inter-Integrated Circuit), SPI (Serial Peripheral Interface), UART (Universal Asynchronous Receiver-Transmitter) und USB (Universal Serial Bus). Unsere Testsysteme für die interne BUS- Kommunikation können beispielsweise die nahtlose Interaktion zwischen dem Mikrocontroller eines Smartphones und verschiedenen Sensoren, wie dem Beschleunigungsmesser und dem Gyroskop-Sensor, prüfen. Dadurch wird gewährleistet, dass das Gerät die Eingaben des Benutzers und die Umgebungsdaten korrekt verarbeitet, was das Benutzererlebnis verbessert.

Externe BUS-Kommunikation

Tests der externen BUS-Kommunikation gewährleisten zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten und Systemen über externe Kommunikationsprotokolle wie Modbus, DNP3, IEC 61850, USB, Ethernet oder FireWire. Sie werden verwendet, um Geräte über größere Entfernungen miteinander zu verbinden und sind für Systeme im Bereich der Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien unerlässlich, um Daten zwischen dem SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) eines Stromnetzes und den Remote Terminal Units (RTUs) zu prüfen. So können Energieunternehmen die Erzeugung, Übertragung und den Verbrauch von Energie überwachen und steuern. Durch die frühzeitige Erkennung und Behebung von Kommunikationsproblemen können Unternehmen eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, Netzstabilität und eine effiziente Energieverteilung gewährleisten.

ATS Employees Working on Equipment