Taking a product idea from concept to full-scale production is no easy task. Launching a “first of its kind” product can take months, years, or even decades, depending on the industry. As manufacturers move from ideation to design to proof of concept, they can begin planning for the next stage – building low- to high-volume automated production lines.
In diesem Stadium kann jede Verzögerung beim Produktionsstart erhebliche Folgen haben. Verzögerungen erhöhen die Kosten, schaden dem Ruf und frustrieren die Beteiligten. Wenn Hersteller die häufigsten Ursachen für Verzögerungen kennen und Strategien zu deren Eindämmung umsetzen, können sie den Zeitplan einhalten und ihre Produkte pünktlich liefern.
Ursachen für Produktionsverzögerungen
In den letzten Jahren haben Unterbrechungen der Lieferkette erheblich zu Produktionsverzögerungen beigetragen, sei es wegen einer Pandemie, extremer Wetterereignisse, Transportproblemen, Materialknappheit oder geopolitischer Ereignisse. Wenn wichtige Komponenten nicht rechtzeitig eintreffen, beschädigt sind oder nicht den Qualitätsstandards entsprechen, kommt die Produktion ins Stocken.
Lieferketten- und Qualitätsprobleme sind jedoch nur zwei Faktoren, die zu Produktionsverzögerungen führen können. Bei der Planung von Produktionslinien sollten Sie auch Folgendes berücksichtigen:
Insufficient Workforce: It can take time to attract and train skilled workers. This is especially true if you build innovative, new products such as EV or grid storage batteries. Without enough trained workers, the production launch and ramp-up process cannot be efficient.
Funktionale Mängel: Während der Testphase und der Produktion von Kleinserien kann es vorkommen, dass Produkte die funktionalen Anforderungen nicht erfüllen, z. B. in Bezug auf Leistung, Spannung oder Drehmoment. Diese Mängel können durch minderwertige Teile, Gerätefehler oder Kontrollprozesse verursacht werden. Die Fehlersuche bei diesen Problemen kann zeitaufwendig sein, da Teile, Ausrüstung und Spezifikationen geprüft werden müssen.
Eine rasante Markteinführung kann schwer vorhersehbar sein: Überambitionierte Fristen und Teams, die auf unerreichbare Ziele hinarbeiten, können die Produktion zum Erliegen bringen. Zudem können Änderungen bei Marktbedingungen oder Kundennachfrage – wie sie in aufstrebenden Branchen wie der Energieversorgung oder der Elektromobilität üblich sind – das Produktdesign und die funktionalen Anforderungen beeinflussen und sich auf die Ausrüstung und den Zeitplan auswirken.
Die Herstellung industrieller Produkte auf Anhieb richtig hinzubekommen, ist schwer zu erreichen. Die Entwicklung von automatisierten Produktionsprozessen und Maschinen kann sehr komplex sein, vor allem, wenn es noch nie zuvor gemacht wurde. Wenn Hersteller die häufigsten Ursachen für Verzögerungen zuvor berücksichtigen und entsprechend planen, können sie ihre Produktionsprozesse besser steuern und kostspielige Rückschläge vermeiden.
Best Methoden, um im Zeitplan zu bleiben
With over 45 years of experience in automated manufacturing, ATS Industrial Automation excels at designing and building high-speed automation systems tailored to specific product and manufacturing needs. Our expertise ensures that production systems meet functional requirements while helping customers avoid potential issues.
Hier sind unsere bewährten Vorgehensweisen zur Minimierung von Verzögerungen bei der Produkteinführung und zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs Ihrer Produktionslinien.
1. Nutzung von Fachwissen
Probleme oder Lücken bei den Anforderungen lassen sich zwar meist auf einige wenige Bereiche eingrenzen, aber die Lösung erfordert möglicherweise spezielles Fachwissen. Unsere Fachleute bei ATS sind auf verschiedene Technologien spezialisiert – Dosieren, Schweißen, Prüfen oder anderes – und verfügen über fundierte praktische Kenntnisse in Bezug auf die Herausforderungen, Technologien und Lösungen in dem jeweiligen Bereich. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um Fehler zu beheben und Lösungen für die schwierigsten Produktionsprobleme zu finden.
2. Erstellung virtueller Simulationen von Fertigungslinien
For complex or first-of-its-kind production lines, virtual simulations using digital twin technology can accelerate line development. Virtual testing allows you to simulate machine performance and emulate the operative components of the physical line. Testing, integration, and commissioning — generally done after the line is physically built — can happen sooner. Companies can run operational scenarios and identify and correct potential issues early, avoiding costly delays further down the road.
3. Erarbeitung umfassender Schulungen für das Bedienpersonal
Detaillierte Personal- und Rekrutierungspläne sind von entscheidender Bedeutung, aber auch die richtige Schulung sichert den Erfolg. Arbeiten Sie mit Ihrem Automatisierungsanbieter zusammen, um robuste Schulungsprogramme zu erstellen, die Kurse vor Ort, detaillierte Dokumentation und immersive Simulationen in virtueller Realität umfassen.
ATS’s UReality software allows for the quick creation of 3D training simulations, which can be shared across teams, ensuring consistent learning and onboarding for new employees. Workers can feel confident they are properly trained on equipment and know-how to maintain and troubleshoot equipment, reducing downtime.
4. Einführung modularer Montagelösungen
Änderungen an Produktdesigns oder Spezifikationen zu einem späten Zeitpunkt im Planungsprozess können zu Produktionsverzögerungen führen. Der Einsatz modularer Montageausrüstungen und digitaler Technologie, wie der SuperTrak CONVEYANCE™ Plattform mit SYMPHONI™ Technologie, erleichtert die Skalierung und Anpassung an Prozessänderungen oder neue Produkte. Dadurch erhalten die Hersteller mehr Agilität, Flexibilität und Auslastung, um die Produkte pünktlich auf den Markt zu bringen.
5. Implementierung von Software zur Produktionsüberwachung
Erfolgreiche Produktionslinien verlassen sich auf Echtzeit-Überwachungstools wie die Illuminate™ Manufacturing Intelligence Software, die datengestützte Einblicke in die Leistung der Produktionslinien bieten.
Unsere Maschinenbauer verwenden diese Software zur Feinabstimmung von Montagesystemen vor der Auslieferung. Anschließend bleibt die Software während der gesamten Lebensdauer des Systems im Einsatz. Sie verfolgt wichtige Kennzahlen wie Betriebszeit, Verfügbarkeit und Ertrag und hilft dabei, Engpässe und leistungsschwache Stationen zu erkennen. Mit der Überwachungssoftware können Unternehmen die Zuverlässigkeit ihrer Maschinen verbessern, Störungen minimieren und so effizientere Produktionslinien schaffen.
Die richtige Strategie, um Verzögerungen vorzubeugen
Produktionsverzögerungen können kostspielige Rückschläge zur Folge haben und wiederum die Produkteinführung verschieben. Mit proaktiven Strategien und realistischen Zeitplänen können Unternehmen jedoch im Zeitplan bleiben. Investitionen in die Echtzeitüberwachung, die Nutzung von Expertenwissen, Simulationen mit digitalen Zwillingen und effektive Schulungen helfen Unternehmen, häufige Fallstricke zu vermeiden. Dank unserer umfangreichen Erfahrung mit mehr als 3 000 Produktionslinien sind wir bei ATS Industrial Automation in der Lage, mit unseren Kunden in jeder Phase der Fließbandautomatisierung zusammenzuarbeiten und so qualitativ hochwertige Ergebnisse und rechtzeitige Produkteinführungen zu gewährleisten.
If you need help keeping your automated manufacturing lines on schedule, are experiencing functional failures, or are developing a new line, we can help. Contact us today to schedule an informal discussion.
