Wann Sie Ihre Batteriefertigungstechnologie lokalisieren bzw. globalisieren sollten

Im schnelllebigen und komplexen Bereich der Batterieproduktion müssen OEMs eine effektive Strategie für die Beschaffung von Automatisierungslösungen umsetzen. Angesichts der Ausschussquoten in der Batteriefertigung, die branchenweit zwischen 5–10 % liegen, können die Auswahl der richtigen Automatisierungstechnologien und des richtigen Lieferanten den Verantwortlichen für die Fertigung helfen, die Produktion zu optimieren und sicherzustellen, dass diese Prozesse effizient, skalierbar und kostengünstig sind.

Eine gut geplante Strategie für die Automatisierungsbeschaffung wirkt sich direkt auf den Erfolg von Batterieprodukteinführungen aus. Sie hat das Potenzial, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Konsistenz über Fertigungsstandorte hinweg zu wahren. Darüber hinaus trägt sie zur Minderung von Risiken wie Unterbrechungen der Lieferkette und technischen Inkompatibilitäten bei und unterstützt letztlich reibungslosere Abläufe und eine schnellere Markteinführung.

Eine kritische Frage, die sich in diesem Zusammenhang stellt, ist, ob die Batterieproduktionstechnologie lokalisiert oder globalisiert werden sollte. Diese Entscheidung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Komplexitäten des Projektmanagements
• Behördliche Richtlinien
• Technische Normen
• Logistik

Die Lokalisierung der Produktion bietet Vorteile wie einheitliche Kommunikation und die Einhaltung lokaler Vorschriften. Die Globalisierung kann hingegen Einheitlichkeit und Skalierbarkeit über mehrere Einrichtungen hinweg ermöglichen. Jede Herangehensweise hat ihre eigenen Herausforderungen und Vorteile, weshalb es für Batteriehersteller wesentlich ist, ihre spezifischen Bedürfnisse und Ziele sorgfältig zu evaluieren, bevor sie die am besten geeignete Option bestimmen.

Verstehen von Beschaffungsstrategien für die Automatisierung

Der Aufbau einer Beschaffungsstrategie für die Automatisierung umfasst die sorgfältige Planung und Auswahl von Automatisierungstechnologien und Lieferanten, mit denen Fertigungsunternehmen Produktionsprozesse optimieren können. Automatisierungslösungen beinhalten verschiedene Elemente wie Projektmanagement-Workflows, technische Normen, Vorschriften und Logistik. Indem sie alle diese Faktoren stets im Auge behalten, können Unternehmen den effektivsten Ansatz bestimmen, sei es durch schlüsselfertige Lösungen oder einzelne Arbeitspakete. Das Ziel ist, dass die ausgewählten Systeme den Produktionsanforderungen entsprechen und nahtlos in die Fertigungsprozesse integriert werden können.

Richtig beschaffte Automatisierungssysteme können die Vorlaufzeiten verkürzen, die Produktionsqualität verbessern und die Einheitlichkeit an den Produktionsstandorten sicherstellen. Diese Systeme mindern auch die Risiken im Zusammenhang mit Unterbrechungen in der Lieferkette und technischen Inkompatibilitäten. Durch eine strategische Planung der Beschaffung von Automatisierungstechnologien können Unternehmen die Produktion verbessern und die Markteinführungszeit für ihre Batterien verkürzen.

Schlüsselfaktoren, die die Beschaffungsstrategien für die Automatisierung beeinflussen

Die Beschaffungsstrategien für die Automatisierung werden durch mehrere Schlüsselfaktoren beeinflusst. Dies gilt insbesondere für groß angelegte Batterieautomatisierungsprojekte mit globalen Tätigkeiten. Effektive Kommunikation ist entscheidend, da Sprachbarrieren die Projektzeitpläne und Ergebnisse erheblich beeinflussen können. OEMs müssen sicherstellen, dass der Kunde und das Automatisierungsteam sich auf die Sprache einigen, die in der Projektkommunikation verwendet wird. Häufig ist die gemeinsame Sprache für globale Programme Englisch.

Die Wahl zwischen zentralisiertem Programmmanagement und lokalisiertem Projektmanagement spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Beschaffung von Ausrüstung. Ein zentralisierter oder globaler Ansatz kann Einheitlichkeit und Einhaltung von Unternehmensstandards gewährleisten, kann jedoch Schwierigkeiten bereiten, lokale Infrastrukturbedürfnisse zu berücksichtigen. Im Gegensatz dazu bietet das lokale Projektmanagement den Vorteil der Nähe und eines besseren Verständnisses regionaler Besonderheiten, erfordert jedoch eine robuste Koordination mit dem Hauptteam. Führungskräfte müssen auch Zeitunterschiede und unproduktive Zeiten berücksichtigen. Lokale Automatisierung kann diese Probleme durch Anpassung der Arbeitszeiten mindern, was die Ausfallzeiten reduziert.

Die Verfügbarkeit von Ressourcen ist eine weitere wichtige Überlegung. Qualifiziertes Projektmanagement-Fachpersonal ist knapp und wertvoll. Neben der Auswahl der richtigen Ausrüstung unterstützt die angemessene Besetzung sowohl globaler als auch lokaler Projektmanagementrollen letztendlich die automatisierte Produktion von Batterietechnologien, egal wo sie stattfindet.

Lokales vs. globales Management

Lokale und globale Projektmanagementansätze unterscheiden sich erheblich im Umfang. Lokales Projektmanagement ist in der Regel einfacher. Durch die Nutzung lokaler Ressourcen können OEMs schneller Entscheidungen treffen und sich besser an lokale Vorschriften und Marktbedingungen anpassen . Diese Taktik mag jedoch die breitere Perspektive, Einheitlichkeit und das globale Denken vermissen lassen, die ein zentrales Management bietet.

Das globale Programmmanagement bietet Einheitlichkeit und Einhaltung der Unternehmensstandards über mehrere Standorte hinweg. Dieser Ansatz stellt sicher, dass alle Projekte mit den strategischen Zielen der Organisation übereinstimmen. Er bringt jedoch auch eine Reihe von Herausforderungen mit sich, wie potenzielle Lücken bei der Berücksichtigung lokaler Infrastrukturanforderungen und die Schwierigkeit, verschiedene Teams an unterschiedlichen Standorten zu managen. Die Verantwortlichen für die Fertigung dürfen die Komplexitäten und den erhöhten Aufwand, die globale Programme mit sich bringen, nicht unterschätzen. Diese Projekte erfordern eine robuste Koordination, umfangreiche Kommunikation und eine bedeutende Investition in Ressourcen für das Aufgabenmanagement. Laut ATS-Schätzungen erfordert das Management eines globalen Programms oft mindestens 50 % mehr Aufwand als ein lokal verwaltetes Projekt, was auf die erhöhte Komplexität der heutigen Fertigungslandschaft und die Notwendigkeit einer sorgfältigen Planung und Durchführung zurückgeht, um den Erfolg über mehrere Standorte hinweg sicherzustellen.

Ansätze zur Linienintegration

Die Linienintegration kann durch einen Integrator erfolgen oder wird vom OEM verwaltet. Die Beauftragung eines Integrators bedeutet, dass die gesamte Automatisierungs- und Testgeräteausrüstung von einem einzigen Anbieter stammt. Dieser Ansatz führt oft zu einem besser kontrollierten und komprimierten Zeitplan bis zum Produktionsstart (SOP), da der Anbieter die Integration und Fehlersuche aller Komponenten übernimmt.

Eine OEM-eigene Integrationsstrategie beinhaltet den Erwerb verschiedener Technologien von unterschiedlichen Anbietern. Unternehmen müssen dann die Integration intern bearbeiten oder einen separaten Automatisierungs- oder Steuerungsanbieter auswählen. Diese Methode bietet Flexibilität, kann jedoch Komplexitäten bei der Sicherstellung einheitlicher technischer Konfigurationen und der Verwaltung der Logistik zwischen Teams und externen Partnern einführen.

Zu den wichtigsten Überlegungen bei der Linienintegration gehören die Personalplanung, die Prozesskomplexität, der Zeitplan und die Kosten. Die Personalplanung ist entscheidend, da qualifizierte Ressourcen knapp und sowohl für die anfängliche Implementierung als auch für die laufende Unterstützung unerlässlich sind. Teamleiter müssen jeden Prozess sorgfältig managen, damit alle Komponenten zusammen funktionieren können, was bei der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten eine Herausforderung sein kann.

Der Zeitplan ist ein weiterer entscheidender Faktor. Ein Anbieter schlüsselfertiger Lösungen kann oft den Weg zur SOP verkürzen, verglichen mit der Koordination, die bei mehreren Anbietern erforderlich ist. Schließlich umfassen die Kostenüberlegungen sowohl die anfängliche Beschaffung als auch die langfristigen Ausgaben im Zusammenhang mit der Aufrechterhaltung der integrierten Linie. Es ist wichtig, diese Faktoren effektiv zu steuern, um die erfolgreiche Umsetzung großer Batterieproduktionsprojekte sicherzustellen.

Überlegungen zu mehreren Linien und mehreren Anlagen

Es ist entscheidend, globale gemeinsame Bauvorgaben für Batterieprojekte mit mehreren Linien und Anlagen umzusetzen. Diese Standards gewährleisten Einheitlichkeit und Qualität an allen Standorten, verringern technische Risiken und erleichtern die Unterstützung und Wiederverwendung von Geräten. Gestaffelte Installationen und Versandlogistik helfen dabei, die Komplexität der Einführung von Geräten an verschiedenen Standorten zu bewältigen, während ein einheitlicher Baustandard beibehalten wird. Ein Automatisierungspartner mit Erfahrung in der Durchführung von Installationen in mehreren Einrichtungen innerhalb kurzer Zeiträume kann Batterie-OEMs effizient dabei unterstützen, globale Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Best Practices für die Replikation von Installations- und Betriebsprozessen umfassen die Verwendung digitaler Werkzeuge zur Verkürzung der Vorlaufzeiten und Verbesserung der Prozessentwicklung. Die Technologie des digitalen Zwillings ermöglicht beispielsweise eine schnelle Einführung von Designänderungen über verschiedene Standorte hinweg und bietet ein virtuelles Modell zur Erprobung und Verfeinerung von Arbeitsabläufen vor der physischen Implementierung. Die Betonung auf die Implementierung erfolgreicher repetitiver Linienoperationen stellt sicher, dass jede Anlage auf demselben Niveau arbeitet. Die Nutzung eines konsistenten Installationsteams über mehrere Standorte hinweg kann den Prozess weiter rationalisieren, indem gewährleistet wird, dass Betreiber Best Practices konsequent anwenden und Probleme einheitlich angehen können. Dieser Ansatz fördert die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Produktionsnetzwerk.

ATS Industrial Automation: Ein globaler Marktführer

ATS Industrial Automation ist ein globaler Marktführer in der Automatisierungsbranche, bekannt für seine umfangreiche Erfahrung und innovativen Lösungen. Mit einer Präsenz in über 65 Anlagen und 85 Niederlassungen weltweit beschäftigt das Unternehmen mehr als 7500 Fachleute, die sich der Förderung historischer grüner Technologien widmen. ATS verfügt über mehr als 45 Jahre Erfahrung in Automatisierungstechnologien und bedient vielfältige Märkte, darunter Elektromobilität, Energie und Konsumgüter.

Eine gut geplante Strategie zur Beschaffung von Automatisierungslösungen kann OEMs dabei helfen, dass ihre Produktionssysteme effizient, skalierbar und in der Lage sind, die weltweite Nachfrage zu bedienen. Die Entscheidung, ob die Produktionstechnologie für Batterien lokalisiert oder globalisiert werden soll, muss mit den spezifischen Zielen des Batterieprojekts übereinstimmen. Eine Lokalisierung kann Vorteile in der Kommunikation bieten und die Produktionszeit optimieren, während die Globalisierung Einheitlichkeit und Skalierbarkeit gewährleistet. Letztendlich sollte die gewählte Vorgehensweise effizientere Abläufe und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil unterstützen, während der Batteriemarkt weiterhin wächst.