Wie Sie beim Hochfahren von automatisierten Fertigungslinien Verzögerungen bei der Produkteinführung vermeiden können 

Es ist keine leichte Aufgabe, eine Produktidee vom Konzept zur Serienreife zu bringen. Die Markteinführung eines „einzigartigen“ Produkts kann je nach Branche Monate, Jahre oder sogar Jahrzehnte dauern. Wenn die Hersteller von der Idee über das Design bis hin zum Machbarkeitsnachweis gekommen sind, können sie mit der Planung des nächsten Schritts beginnen – dem Aufbau automatisierter Produktionslinien für kleine bis große Stückzahlen. 

In diesem Stadium kann jede Verzögerung beim Produktionsstart erhebliche Folgen haben. Verzögerungen erhöhen die Kosten, schaden dem Ruf und frustrieren die Beteiligten. Wenn Hersteller die häufigsten Ursachen für Verzögerungen kennen und Strategien zu deren Eindämmung umsetzen, können sie den Zeitplan einhalten und ihre Produkte pünktlich liefern. 

Ursachen für Produktionsverzögerungen 

In den letzten Jahren haben Unterbrechungen der Lieferkette erheblich zu Produktionsverzögerungen beigetragen, sei es wegen einer Pandemie, extremer Wetterereignisse, Transportproblemen, Materialknappheit oder geopolitischer Ereignisse. Wenn wichtige Komponenten nicht rechtzeitig eintreffen, beschädigt sind oder nicht den Qualitätsstandards entsprechen, kommt die Produktion ins Stocken. 

Lieferketten- und Qualitätsprobleme sind jedoch nur zwei Faktoren, die zu Produktionsverzögerungen führen können. Bei der Planung von Produktionslinien sollten Sie auch Folgendes berücksichtigen:  

Mangel an Arbeitskräften: Das Anwerben und Ausbilden qualifizierter Arbeitskräfte kann Zeit in Anspruch nehmen. Das gilt besonders, wenn Sie innovative, neue Produkte wie Batterien für Elektrofahrzeuge oder Netzspeicherherstellen. Ohne genügend geschulte Fachkräfte kann der Prozess von Produktionsstart und -anlauf nicht effizient sein.. 

Funktionale Mängel: Während der Testphase und der Produktion von Kleinserien kann es vorkommen, dass Produkte die funktionalen Anforderungen nicht erfüllen, z. B. in Bezug auf Leistung, Spannung oder Drehmoment. Diese Mängel können durch minderwertige Teile, Gerätefehler oder Kontrollprozesse verursacht werden. Die Fehlersuche bei diesen Problemen kann zeitaufwendig sein, da Teile, Ausrüstung und Spezifikationen geprüft werden müssen. 

Eine rasante Markteinführung kann schwer vorhersehbar sein: Überambitionierte Fristen und Teams, die auf unerreichbare Ziele hinarbeiten, können die Produktion zum Erliegen bringen. Zudem können Änderungen bei Marktbedingungen oder Kundennachfrage – wie sie in aufstrebenden Branchen wie der Energieversorgung oder der Elektromobilität üblich sind – das Produktdesign und die funktionalen Anforderungen beeinflussen und sich auf die Ausrüstung und den Zeitplan auswirken.

Die Herstellung industrieller Produkte auf Anhieb richtig hinzubekommen, ist schwer zu erreichen. Die Entwicklung von automatisierten Produktionsprozessen und Maschinen kann sehr komplex sein, vor allem, wenn es noch nie zuvor gemacht wurde. Wenn Hersteller die häufigsten Ursachen für Verzögerungen zuvor berücksichtigen und entsprechend planen, können sie ihre Produktionsprozesse besser steuern und kostspielige Rückschläge vermeiden. 

Best Methoden, um im Zeitplan zu bleiben 

ATS Industrial Automation verfügt über mehr als 45 Jahre Erfahrung in der automatisierten Fertigung und zeichnet sich durch die Entwicklung und den Bau von Hochgeschwindigkeits-Automatisierungssystemen aus, die auf spezifische Produkt- und Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Fachwissen trägt dazu bei, dass die Produktionssysteme den funktionalen Anforderungen entsprechen, und hilft unseren Kunden, mögliche Probleme zu vermeiden. 

Hier sind unsere bewährten Vorgehensweisen zur Minimierung von Verzögerungen bei der Produkteinführung und zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs Ihrer Produktionslinien. 

1. Nutzung von Fachwissen 

Probleme oder Lücken bei den Anforderungen lassen sich zwar meist auf einige wenige Bereiche eingrenzen, aber die Lösung erfordert möglicherweise spezielles Fachwissen. Unsere Fachleute bei ATS sind auf verschiedene Technologien spezialisiert – Dosieren, Schweißen, Prüfen oder anderes – und verfügen über fundierte praktische Kenntnisse in Bezug auf die Herausforderungen, Technologien und Lösungen in dem jeweiligen Bereich. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um Fehler zu beheben und Lösungen für die schwierigsten Produktionsprobleme zu finden.

2. Erstellung virtueller Simulationen von Fertigungslinien

Bei komplexen oder neuartigen Produktionslinien können virtuelle Simulationen mit derTechnologie des digitalen Zwillings die Entwicklung der Linie beschleunigen. Virtuelle Tests ermöglichen die Simulation der Maschinenleistung und die Emulation der operativen Komponenten der physischen Anlage. TTests, Integration und Inbetriebnahme – die in der Regel erst nach dem Bau der Anlage erfolgen – können so früher stattfinden. Unternehmen können Betriebsszenarien durchspielen und potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, um kostspielige Verzögerungen im weiteren Verlauf zu vermeiden. 

3. Erarbeitung umfassender Schulungen für das Bedienpersonal 

Detaillierte Personal- und Rekrutierungspläne sind von entscheidender Bedeutung, aber auch die richtige Schulung sichert den Erfolg. Arbeiten Sie mit Ihrem Automatisierungsanbieter zusammen, um robuste Schulungsprogramme zu erstellen, die Kurse vor Ort, detaillierte Dokumentation und immersive Simulationen in virtueller Realität umfassen.

Mit der UReality-Software von ATS lassen sich schnell 3D-Simulationen für Schulungen erstellen, die von verschiedenen Teams gemeinsam genutzt werden können. So ist ein einheitliches Lernen und Einarbeiten für neue Beschäftigte gewährleistet. Das Personal kann sich darauf verlassen, dass es ordnungsgemäß in die Geräte eingewiesen wird und weiß, wie man die Ausrüstung wartet und Fehler behebt, was wiederum die Stillstandszeiten reduziert. 

4. Einführung modularer Montagelösungen

Änderungen an Produktdesigns oder Spezifikationen zu einem späten Zeitpunkt im Planungsprozess können zu Produktionsverzögerungen führen. Der Einsatz modularer Montageausrüstungen und digitaler Technologie, wie der SuperTrak CONVEYANCE™ Plattform mit SYMPHONI™ Technologie, erleichtert die Skalierung und Anpassung an Prozessänderungen oder neue Produkte. Dadurch erhalten die Hersteller mehr Agilität, Flexibilität und Auslastung, um die Produkte pünktlich auf den Markt zu bringen.

5. Implementierung von Software zur Produktionsüberwachung 

Erfolgreiche Produktionslinien verlassen sich auf Echtzeit-Überwachungstools wie die Illuminate™ Manufacturing Intelligence Software, die datengestützte Einblicke in die Leistung der Produktionslinien bieten.

Unsere Maschinenbauer verwenden diese Software zur Feinabstimmung von Montagesystemen vor der Auslieferung. Anschließend bleibt die Software während der gesamten Lebensdauer des Systems im Einsatz. Sie verfolgt wichtige Kennzahlen wie Betriebszeit, Verfügbarkeit und Ertrag und hilft dabei, Engpässe und leistungsschwache Stationen zu erkennen. Mit der Überwachungssoftware können Unternehmen die Zuverlässigkeit ihrer Maschinen verbessern, Störungen minimieren und so effizientere Produktionslinien schaffen.

Die richtige Strategie, um Verzögerungen vorzubeugen 

Produktionsverzögerungen können kostspielige Rückschläge zur Folge haben und wiederum die Produkteinführung verschieben. Mit proaktiven Strategien und realistischen Zeitplänen können Unternehmen jedoch im Zeitplan bleiben. Investitionen in die Echtzeitüberwachung, die Nutzung von Expertenwissen, Simulationen mit digitalen Zwillingen und effektive Schulungen helfen Unternehmen, häufige Fallstricke zu vermeiden. Dank unserer umfangreichen Erfahrung mit mehr als 3 000 Produktionslinien sind wir bei ATS Industrial Automation in der Lage, mit unseren Kunden in jeder Phase der Fließbandautomatisierung zusammenzuarbeiten und so qualitativ hochwertige Ergebnisse und rechtzeitige Produkteinführungen zu gewährleisten. 

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Ihre automatisierten Fertigungslinien im Zeitplan zu halten, wenn bei Ihrer Anlage Funktionsstörungen auftreten oder Sie eine neue Linie entwickeln, können wir Ihnen helfen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um einen Termin für ein unverbindliches Gespräch zu vereinbaren.