Die Geschwindigkeit der Markteinführung (Time-to-Market) neuer Produkte ist heute entscheidender denn je. Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben und die steigenden Kundenanforderungen erfüllen wollen, müssen ihre Innovationszyklen optimieren. Leider sind Verzögerungen keine Seltenheit: Eine Umfrage von Gartner, Inc. zeigt, dass 45 % aller Produkteinführungen um mindestens einen Monat verzögert werden. Solche Verzögerungen haben weitreichende und oft kostspielige Folgen: Sie führen zu enttäuschten Kunden, verärgerten Investoren, erhöhen die Entwicklungskosten und können den Ruf Ihrer Marke nachhaltig schädigen.
Um diese Risiken zu minimieren und Produkteinführungspläne zuverlässig einzuhalten, sind strategische Machbarkeitstests – auch bekannt als Proof-of-Principle (POP)-Tests oder Proof-of-Concept (PoC)-Tests – unerlässlich. Ergänzend dazu hilft der Ansatz des herstellbarkeitsbezogenen Designs (Design for Manufacturability, DFM), potenzielle Fertigungsprobleme bereits in der Designphase zu identifizieren. Beide Werkzeuge zusammen ebnen den Weg für einen reibungslosen und schnellen Markteintritt.
Was verursacht Verzögerungen bei der Markteinführung?
Eine der Hauptursachen für Verzögerungen bei der Markteinführung ist das Integrieren von unvollständigen oder fehlerhaften Prozessen in die Endmontage- und Testphase. Oft stellen Hersteller erst dann fest, dass ein bestimmter Prozess ineffektiv, technisch nicht machbar oder falsch konfiguriert ist, wenn das Projekt bereits in die Umsetzung der Materialbedarfsplanung (MRP) übergeht. Zu diesem späten Zeitpunkt sind Korrekturen nicht nur zeitaufwendig, sondern auch extrem kostspielig.
Strategien zur Vermeidung von Verzögerungen bei der Markteinführung
Um Markteinführungsverzögerungen zu minimieren, können Unternehmen in allen Phasen des Projektlebenszyklus effektive Strategien anwenden. Gerade in den frühen Stadien wie Ideenfindung, Machbarkeitstest und Musterproduktion ist es entscheidend, Prozesse vollständig zu entwickeln und gründlich zu testen, bevor sie in die Umsetzung gehen. Dies lässt sich durch Proof-of-Principle (PoP)-Tests oder gleichzeitige Entwicklung (Simultaneous Engineering) erreichen. Beide Ansätze helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu lösen.
Wann kann eine frühzeitige ingenieurtechnische Planung die Time-to-Market verkürzen?
Die technische Vorabplanung, auch bekannt als paralleles oder simultanes Engineering, ist ein proaktiver Ansatz. Dabei werden bereits in einer frühen Phase des Projektlebenszyklus detaillierte 3D-Modelle, technische Zeichnungen und verkleinerte physische Prototypen erstellt. Diese Methode hilft, mögliche Probleme und Konstruktionsanforderungen zu identifizieren, noch bevor teure Fertigungsanlagen für die Großserienproduktion gebaut werden.
Ingenieure können so Probleme frühzeitig erkennen, was den Bedarf an kostspieliger Nacharbeit erheblich verringert und sicherstellt, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht. Dieser proaktive Ansatz reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Produktentwicklung und Markteinführung erheblich.
Die technische Vorabplanung ist besonders vorteilhaft, wenn es um hochriskante Bereiche oder Komponenten mit langen Vorlaufzeiten geht. Muss ein Hersteller beispielsweise die Größe einer Presse für eine bestimmte Aufgabe festlegen, ermöglicht die technische Vorabplanung Projektleitern, diese Entscheidung viel früher im Prozess zu treffen. Das bedeutet, sie können die notwendige Ausrüstung früher bestellen und die Lieferzeiten verkürzen. Zudem verhindert diese Vorabplanung, dass Hersteller ineffektive Lösungen in endgültigen Entwürfen verwenden, wodurch das Risiko von Verzögerungen weiter minimiert wird.
Wann können Machbarkeitstests helfen, die Markteinführungszeit zu verkürzen?
Machbarkeitsstudien (Proof-of-Principle, PoP-Tests), manchmal auch Machbarkeits- oder Konzeptnachweis-Tests genannt, können Verzögerungen bei der Markteinführung erheblich reduzieren, indem sie potenzielle Produktionsprobleme schnell und effizient adressieren.
Während der Ideenfindungs-, Machbarkeits- und Musterproduktionsphasen ermöglichen PoP-Studien, die technische Machbarkeit und Durchführbarkeit von Ideen und Prozessen umfassend zu testen. Durch den Bau von Prüfständen oder Produktmustern und das Durchführen von Musterproduktionen können Ingenieurteams Probleme identifizieren und lösen, bevor diese während der vollständigen Implementierung zu größeren, kostspieligen Hürden werden.
Machbarkeitsstudien helfen auch, Nacharbeiten zu verhindern, indem sie frühzeitig risikoreiche Bereiche innerhalb der Montageabläufe identifizieren und empirische, physikalische Ergebnisse liefern. Dies spart sowohl wertvolle Zeit als auch knappe Ressourcen. Darüber hinaus befähigen Machbarkeitsstudien Führungskräfte, fundierte Entscheidungen über Ausrüstungs- und Prozessanforderungen zu treffen, was die gesamte Lieferzeit weiter verkürzt und die Effizienz des Projekts steigert.
Wann können Machbarkeitstests die Markteinführungszeit verkürzen?
Machbarkeitsstudien (Proof-of-Principle, PoP-Tests)**, gelegentlich auch Machbarkeits- oder Konzeptnachweis-Tests genannt, können Verzögerungen bei der Markteinführung **erheblich reduzieren**, indem sie potenzielle Produktionsprobleme frühzeitig und schnell adressieren. In den Phasen der Ideenfindung, der Machbarkeitsanalyse und der Musterproduktion ermöglichen PoP-Studien, die **technische Machbarkeit und Durchführbarkeit von neuen Ideen und Prozessen umfassend zu prüfen.
Durch den Bau von **Prüfständen oder Produktmustern** und die Durchführung von **Musterproduktionen** können Ingenieurteams Probleme identifizieren und lösen, lange bevor diese während der vollständigen Implementierung zu größeren, kostspieligen Hürden werden. Machbarkeitsstudien sind zudem essenziell, um **Nacharbeiten zu verhindern**: Sie identifizieren risikoreiche Bereiche innerhalb der Montageabläufe frühzeitig und liefern dazu **empirische, physikalische Ergebnisse**. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern schont auch wichtige Ressourcen. Darüber hinaus befähigen Machbarkeitsstudien Führungskräfte dazu, **fundierte Entscheidungen** über Ausrüstungs- und Prozessanforderungen zu treffen, was die gesamte Lieferzeit verkürzt und die Effizienz des Projekts steigert.
Erfolgreiche Durchführung einer Machbarkeitsstudie
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Machbarkeitsstudie ist **klare Kommunikation**. Wenn das Leitungsteam den Zweck der Studie nicht präzise kommuniziert oder keine **eindeutigen Erfolgskriterien** definiert, führt dies unweigerlich zu Missverständnissen darüber, was eine effektive Studie ausmacht. Dies kann wiederum zu unnötigen Wiederholungen von Versuchen und zu verschwendeten Ressourcen führen.
Entwickeln Sie eine klare Problemstellung
Es ist absolut entscheidend, eine **präzise Fragestellung** für eine Machbarkeitsstudie zu formulieren, da diese das zu lösende Problem unmissverständlich definiert. Diese Klarheit stellt sicher, dass alle beteiligten Interessengruppen ein **gemeinsames Verständnis** davon haben, was eine effektive Studie ausmacht und wie viele Iterationen oder Versuche erforderlich sein könnten. Das Fehlen einer klar definierten Frage kann zu ineffektiven Lösungen und einer erheblichen Verschwendung von Ressourcen führen.
Beispiele für unklare Problemstellungen:
- Kann ein Roboter ein Produkt aus einer Kiste entnehmen?
- Warum ist diese Problemstellung unklar?** Ihr fehlen wesentliche Einschränkungen: Wir wissen nicht, wie viel Zeit für den Prozess zur Verfügung steht, wie viel Platz für das System vorgesehen ist, ob es unterschiedliche Behältertypen gibt oder wie konstant das Problem auftritt (jedes Mal oder nur sporadisch?).
- Können wir diese beiden Komponenten zusammenfügen?
- Warum ist diese Problemstellung unklar?** Es wird nicht definiert, welcher Prozess angewendet werden soll, welche Materialien beteiligt sind, die Größe der Teile, ob Materialänderungen erlaubt sind oder ob Prozesskontrollen notwendig sind. Ebenso fehlt eine klare Definition, wie Erfolg beim Verbinden dieser Teile aussieht.
Beispiele für präzise Problemstellungen:**
- Können wir ein 1,36 kg schweres, rundes Produkt mit einem Industrieroboter alle 10 Sekunden aus einem genormten Behälter entnehmen und es innerhalb einer Toleranz von 1,27 cm (einem halben Zoll) auf ein Förderband in einem zugewiesenen Bereich von 5,57 Quadratmetern platzieren?
- Können wir diese 2,54 cm (ein Zoll) großen Kunststoffkomponenten innerhalb von fünf Sekunden ultraschallverschweißen, ohne den Kunststoff zu verformen, und müssen sie dabei einen Zugtest von 20 Pfund (ca. 9 kg) bestehen?
Bestimmen Sie das Kommunikationsniveau
Führungskräfte von Erstausrüstern (OEM) müssen einen **klaren Kommunikationsprozess** für ihre Machbarkeitsstudie entwickeln. Fragen Sie sich: Sind wöchentliche E-Mail-Updates notwendig? Sollen monatliche Meetings abgehalten werden, um aktuelle Ergebnisse zu besprechen? Das **Festlegen regelmäßiger, dokumentierter Kommunikation** stellt sicher, dass alle beteiligten Parteien die Projektziele, den Fortschritt und etwaige Herausforderungen jederzeit klar verstehen. Eine effektive Kommunikation hilft den Beteiligten auch, den Umfang der Arbeit zu überblicken. Dies kann die Festlegung des erforderlichen Dokumentationspakets umfassen – wie detaillierte Berichte, Fotos, Videos oder mit computergestütztem Design (CAD) erstellte 3D-Modelle – sowie das frühzeitige Erkennen von Einschränkungen der jeweiligen Prozesse.
Bestimmen Sie das Team für die Machbarkeitstests
Eine Machbarkeitsstudie ist nur so stark wie die Informationen, die ihr zugrunde liegen. Für eine erfolgreiche Studie sollten Manager ermitteln, welche **internen Teammitglieder** alle Fragen des Machbarkeitsstudienteams beantworten können. Die effektivsten Studien verfolgen oft einen **kollaborativen Ansatz**: Der Hersteller stellt detaillierte Informationen zu Produkt- oder Prozessherausforderungen bereit, während das Team der Machbarkeitsstudie darauf basierend effektive und umsetzbare Lösungen entwickelt. Diese enge Zusammenarbeit ist der Schlüssel zum Erfolg.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein Team für die Machbarkeitsstudien aufzustellen, z. B.:
| Aufstellung Zusammenarbeitsteam | Aufstellung Beratungsteam | Aufstellung Unabhängiges Team | |
|---|---|---|---|
| Der Hersteller arbeitet direkt mit dem Team zusammen und bezieht dabei oft ein Mitglied des eigenen Teams ein. | Das Team für Machbarkeitsstudien bietet Fachwissen und Lösungen, während sich der Hersteller auf andere Aspekte des Projekts konzentriert. Das Personal des Herstellers muss auf sämtliche Fragen, die das Team für Machbarkeitsstudien zu dem Problem oder Produkt hat, schnell und präzise reagieren. | Das Team für Machbarkeitsstudien arbeitet daran, das Problem mit minimaler Beteiligung des Herstellers zu lösen. Ähnlich wie bei der Aufstellung des Beratungsteams benötigt es alle notwendigen Inputs vom Hersteller, damit die Studie effektiv ist. | |
| Vorteile | Dieser Ansatz ermöglicht kontinuierliches Feedback und Anpassungen, um sicherzustellen, dass die Machbarkeitsstudie spezifische Probleme adressiert. | Diese Methode kann Ressourcen des Herstellers freisetzen und es ihm ermöglichen, sich auf Kernaktivitäten zu konzentrieren. | Diese Teamaufstellung kann effizient und schnell sein, da der Lieferant sich ohne Ablenkungen ausschließlich auf die Machbarkeitsstudie konzentrieren kann. |
| Risiken | Diese Aufstellung erfordert von beiden Parteien einen erheblichen Zeitaufwand und wird das interne Team nicht entlasten, um andere Projekte abzuschließen. | Bei diesem Ansatz kann es passieren, dass der Lieferant das Problem oder das Produkt nicht vollständig versteht, da er nicht so stark in die täglichen Aktivitäten eingebunden ist. | Dieser Ansatz kann zu Fehlkommunikation und Missverständnissen führen, da der Lieferant die Bedürfnisse oder spezifischen Anforderungen des Herstellers möglicherweise nicht vollständig versteht. |
Reduzieren Sie Verzögerungen bei der Markteinführung mithilfe kollaborativer Ingenieurpraktiken
Hersteller, die ihren Wettbewerbsvorteil sichern und die hohen Erwartungen ihrer Kunden erfüllen möchten, müssen die Zeit bis zur Markteinführung (Time-to-Market) neuer Produkte signifikant verkürzen.
Dies gelingt am besten durch den Einsatz kollaborativer Ingenieurpraktiken wie Machbarkeitsstudien und technischer Vorabplanung. Diese strategischen Ansätze optimieren Ihre Produktentwicklungsprozesse von Grund auf:
Früherkennung von Problemen: Potenziale Fertigungsprobleme und technische Herausforderungen werden frühzeitig identifiziert und behoben, bevor sie kostspielig werden.
Verbesserte Kosteneffizienz: Durch vorausschauende Planung und Fehlervermeidung werden unnötige Ausgaben und Nacharbeiten reduziert.
Höheres Qualitätsmanagement: Das Produkt ist von Anfang an auf eine reibungslose und qualitativ hochwertige Fertigung ausgelegt.
Das Ergebnis dieser Ansätze sind erfolgreiche Produkteinführungen und eine gesteigerte Kundenzufriedenheit.
Jedes Projekt ist einzigartig. Wir möchten uns Ihre Herausforderungen anhören und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen können.
Kevin Peake
Key Account Manager
ATS Industrial Automation
Kevin Peake hat Unternehmen in zahlreichen Branchen dabei geholfen, die Produktion zu automatisieren und zu optimieren. Er hat einen Bachelor of Science in Luft- und Raumfahrttechnik sowie Maschinenbau. Er liebt Roboter und baut sie in seinem Keller zum Spaß. Es macht ihm Freude, Kunden bei der Konfiguration von Systemen zur Erhöhung der Produktionskapazität und Steigerung der betrieblichen Effizienz zu unterstützen.
