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Stellen Sie sich vor, Sie könnten Produktdesigns und Fertigungsprozesse testen und optimieren, bevor sie überhaupt die Produktionshalle erreichen. Prozesssimulationen mit digitalen Zwillingen, die ATS seit über 10 Jahren nutzt, helfen den Kunden genau dabei.
Durch die Nutzung der virtuellen Produktionshalle eines digitalen Zwillings können Teams entscheidende Einblicke in die endgültige Passform und Funktion ihrer Montagelösung gewinnen. Simulationen mit digitalen Zwillingen ermöglichen es Teams außerdem, zu sehen, wie sich Änderungen am Produkt- oder Automatisierungsdesign auf die Leistung der Produktionslinie auswirken werden. Durch die digitale Simulation von Entwürfen können Teams ihre Prozesse validieren und verfeinern, bevor sie mit dem Bau beginnen.
Jedes Digitalisierungsprojekt ist einzigartig. Lassen Sie uns Ihre Herausforderungen anhören und teilen Sie uns mit, wie Automatisierung zu einem rechtzeitigen Start Ihres Projekts beitragen kann.
Hersteller können sehen, wie sich Designiterationen durch virtuelle Simulationen verschiedener Nutzungsszenarien auf die Leistung auswirken.
Durch Vorhersage von Leistungsdaten für eine Vielzahl von Betriebsszenarien helfen Simulation bei der Beseitung von Ineffizienzen.
Simulationen und digitale Arbeitsbereiche ermöglichen es Teams, in standortübergreifender Zusammenarbeit den Entwurf und die Erprobung neuer Maschinen zu beschleunigen.
Systemzwillinge ermöglichen es Ingenieuren, mit simulierten Szenarien zu „spielen“, um Systemaufrüstungen zu optimieren.
Die Simulation unterstützt das mechanische Design, indem sie verschiedene Kräfte wie Zug, Torsion und Kollision virtuell darstellt. Dadurch wird gewährleistet, dass das mechanische Design die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und verschiedenen Betriebsbedingungen standhalten kann.
Simulationen unterstützen das mechanische Design, indem sie die korrekte Positionierung, Montage und kollisionsfreie Funktion von Robotern gewährleisten. Dies umfasst die Programmierung der Roboter und die Einrichtung von Sicherheitsmaßnahmen zur Verhinderung von Unfällen und zur Gewährleistung reibungsloser Abläufe.
Alle Funktionen sind in eine Software integriert, sodass Teams umfassende Prozessenimulationen der gesamten Produktionslinie einsehen können. Dies unterstützt die Optimierung der Leistung der jeweiligen Linie und das Antizipieren möglicher Probleme oder Engpässe.