Spitzenleistungs-

bewertung

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Das Problem, das wir lösen

Hersteller werden aufgefordert, mit weniger Investitionen in Maschinen und Infrastruktur mehr zu produzieren. Mehr denn je müssen die Verantwortlichen in den Betrieben durch eine Kombination aus Personal, Prozessen und Leistung die Vorteile einer optimierten Wartung, Zuverlässigkeit und Automatisierung voll ausschöpfen. Bei so vielen Faktoren, die zur OEE beitragen, kann es äußerst schwierig sein, die praktischen Probleme zu identifizieren, die zur Verbesserung der Leistung gelöst werden müssen.

Das Potenzial

Ein Diagnosetesthersteller erhöhte seine OEE über einen Zeitraum von 12 Monaten um 22 Punkte, nachdem das ATS-Team 17 Bereiche mit Verbesserungsmöglichkeiten ausmachte, um diese Transformation zu stützen.

Durch die Verbesserung der Wartungskosten und des Wiederbeschaffungswerts erzielte ein Hersteller über einen Zeitraum von 4 Jahren Einsparungen in Höhe von 2 Mio. USD , und ein Hersteller von Biopharmazeutika sparte 2,3 Mio. USD über 4 Jahre ein.

Wir bieten eine datenbasierte Spitzenleistungsbewertung an, die Verbesserungspotenziale in Ihren Produktionsabläufen und Systemen (OEE) identifiziert.

Was Sie bekommen

Detaillierter, 15-seitiger Bericht, der 7 Kategorien Ihrer Betriebsabläufe und Maschinen untersucht:

Governance
Verlustmanagement und kontinuierliche Verbesserung
Asset Management
Betriebsführung
Materialmanagement
Ressourcenmanagement
Systemzustand

3-stufiger Ansatz

Schritt 1: Virtuelles Vorgespräch

Wer: Wartungsleiter, Standortleiter, Ingenieurmanager, MRO-Leiter, Betriebsleiter usw.

Zeitrahmen: Mindestens 1 Stunde

Was:

Wir besprechen Ihre aktuellen Herausforderungen und Bereiche, auf die Sie sich während der Bewertung konzentrieren möchten.
Basierend auf den aufgedeckten Verbesserungsmöglichkeiten wird vor der Standortbesichtigung der Bedarf an weiteren Daten identifiziert.
Wir teilen Ihnen Daten und Kenntnisse mit, die ATS insgesamt über Ihr(e) System(e) gesammelt hat.

Ergebnis: Vereinbaren Sie einen Vor-Ort-Besuch innerhalb von 3–4 Wochen, um die während des Vorgesprächs aufgezeigten Möglichkeiten zu adressieren.

Schritt 2: Vor-Ort-Besuch

Wir werden 3 ATS-Teammitglieder zu Ihrem Standort schicken.

Fachexperte für Maschinen
Zuverlässigkeitsingenieur
Kundenbetreuer (ehemaliger Ingenieur)

Sie werden mit Ihren Fachexperten Zeit in am Ort des Geschehens (GEMBA) verbringen und im Rahmen der Spitzenleistungsbewertung Ihre Maschinen und Abläufe überprüfen.

Die Maschinen müssen während des Vor-Ort-Besuchs in Betrieb sein.

Am Ende des Vor-Ort-Besuchs erhalten Sie ein zusammenfassendes Risikoregister für die 7 Kategorien.

Schritt 3: Persönliches Gespräch mit Präsentation der Möglichkeiten

Wir können innerhalb von 2 Wochen nach der Spitzenleistungsbewertung einen Bericht abliefern bzw. einplanen. Darin werden wir unsere detaillierten Empfehlungen formell dem Hauptansprechpartner und einem breiteren Team vorstellen.

Wie machen wir das?

Die Spitzenleistungsbewertung wurde unter Verwendung von Branchenstandards entwickelt und berücksichtigt Kernelemente von Lean Six Sigma und der Gesamtanlageneffektivität (OEE) sowie Richtlinien aus folgenden Quellen:

ISO 55000 Standard für Asset Management
Society of Maintenance and Reliability Professionals Body of Knowledge
Uptime Elements Framework

Wie der Vor-Ort-Besuch aussieht:

Begonnen wird mit einer Vor-Ort-Begehung (Gemba Walk).
Das Bewertungsteam verbringt über 6 Stunden am Ort des Geschehens mit Beobachtung, Informationssammlung und Analyse von Prozessen und Geräten.
Die Gesamtzeit vor Ort beträgt 8–10 Stunden an einem Tag.

Wer nimmt vonseiten des Betriebs teil?	Rolle in der Bewertung
Betriebsleiter	Leitung des Gemba Walks und Zusammentragen von Informationen.
Bedienpersonal	Beantwortung von Fragen zu mehreren Ausrüstungsstücken am Ort des Geschehens.
MRO-Leiter	Beantwortung von Fragen und Zeigen der Bereiche für Ersatzteile.
Schulungsleiter	Beantwortung von Fragen zu Fähigkeiten und Schulungen.
Leitungsteam	Teilnahme an den Eröffnungs- und Abschlussbesprechungen.
Instandhaltungsleiter	Prüfung von Wartungsplänen und Beantwortung von Fragen zur Ausrüstung.
Kapitalprojekte	Überprüfung der Kapitalprojektsysteme mit dem Team.

Fachexperte für Maschinen

Experte für Maschinenbau oder Ingenieur, der mit Systemen, die Ihren ähneln, vertraut ist, wenn nicht sogar die Person, die Ihre aktuelle Maschine gebaut hat.

Zuverlässigkeitsingenieur

Experte für OEE-Verbesserung, der Hunderte von Bewertungen von Anlagen auf der ganzen Welt durchgeführt hat.

Kundenbetreuer

Ihr Hauptansprechpartner bei ATS, der Ihren Geschäftskontext versteht und Lösungen empfehlen kann.

Wer führt die Bewertung durch?

3 ATS-Experten

Jede Bewertung wird von einem dreiköpfigen, funktionsübergreifenden Team durchgeführt, das aus einem Fachexperten für Maschinen, einem Zuverlässigkeitsingenieur und Ihrem Kundenbetreuer besteht.

Wie man sich vorbereitet

Geben Sie einen Überblick über die Anlage und die aktuellen Betriebsabläufe.
Teilen Sie aktuelle betriebliche Anliegen, geschäftliche Anliegen und OEE-Daten mit.
Benachrichtigen Sie die Teammitglieder, die für die Datenerfassung benötigt werden, damit sie sich am Tag der Bewertung Zeit nehmen können.