{"id":9988,"date":"2024-03-19T19:30:59","date_gmt":"2024-03-19T19:30:59","guid":{"rendered":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/blog-posts\/skalierung-einer-produktidee-bis-zur-serienproduktion-oder-gigafactory-die-rolle-der-automatisierung-bei-der-reifung-eines-produktbasierten-unternehmens\/"},"modified":"2026-03-25T13:08:36","modified_gmt":"2026-03-25T13:08:36","slug":"skalierung-einer-produktidee-bis-zur-serienproduktion-oder-gigafactory-die-rolle-der-automatisierung-bei-der-reifung-eines-produktbasierten-unternehmens","status":"publish","type":"blog-posts","link":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/de\/blog-posts\/skalierung-einer-produktidee-bis-zur-serienproduktion-oder-gigafactory-die-rolle-der-automatisierung-bei-der-reifung-eines-produktbasierten-unternehmens\/","title":{"rendered":"Skalierung einer Produktidee bis zur Serienproduktion (oder Gigafactory): Die Rolle der Automatisierung bei der Reifung eines produktbasierten Unternehmens\u00a0\u00a0"},"content":{"rendered":"
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\u2190 Blog<\/a><\/p>\n\n\n\n

Skalierung einer Produktidee bis zur Serienproduktion (oder Gigafactory): Die Rolle der Automatisierung bei der Reifung eines produktbasierten Unternehmens<\/h1>\n\n\n\n

\n M\u00e4rz 19, 2024 | Rob Faulhammer <\/p>\n \n\n<\/div><\/div>\n\n

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Wie machen Sie aus Ihren neuen Ideen in einem sich schnell entwickelnden Markt die Gigafactory von morgen? Ob Start-up oder etabliertes Unternehmen: Es dauert Jahre, bis aus einer Idee im Labor ein Prototyp und schlie\u00dflich ein Produkt wird, das in hohen St\u00fcckzahlen gefertigt werden kann. Auf der Grundlage von mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Automatisierungstechnik stellen wir Ihnen hier die sieben Phasen eines Produktlebenszyklus vor und geben Ihnen wichtige Hinweise dazu, wie Sie die Herausforderungen der Produktionsskalierung meistern k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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Skalierung einer Produktidee bis zur Serienproduktion: Reifekurve bei der Batterieproduktion<\/a><\/p>\n\n\n\n

1. Ideenfindung<\/h2>\n\n\n\n

Alles beginnt mit einer gro\u00dfen Idee. Auch wenn Ideen zun\u00e4chst wissenschaftlich oder theoretisch erscheinen m\u00f6gen, sind sie doch der Katalysator f\u00fcr Ver\u00e4nderungen. In dieser Phase kommt eine kleine Gruppe von Personen (meist f\u00fcnf oder weniger) mit einem Kernkonzept zusammen und gr\u00fcndet ein Unternehmen. Das Team arbeitet vielleicht in der Garage einer Person oder mietet B\u00fcror\u00e4ume. Was die Finanzierung betrifft, ist das Ziel oft, Kleininvestoren zu gewinnen oder die Ausgaben einfach selbst zu finanzieren oder zu stemmen. Dieser Ansatz gibt den Unternehmensgr\u00fcndern in der Anfangsphase mehr Flexibilit\u00e4t und st\u00e4rkt das pers\u00f6nliche und berufliche Interesse an dem Konzept (und dem Erfolg) ihrer Idee.<\/p>\n\n\n\n

2. Machbarkeitsnachweis<\/h2>\n\n\n\n

Sobald die Idee tragf\u00e4hig ist, ist es an der Zeit, sie zu verwirklichen. Die Gr\u00fcnder konzentrieren sich auf die Entwicklung eines funktionierenden Produkts, was nach der Konzeptphase mehr als ein Jahr dauern kann. Neben der Sorge um den Cashflow verf\u00fcgt das kleine, aber wachsende Team oft nicht \u00fcber ein umfassendes Know-how in den Bereichen Industrietechnik oder Fertigungsprozesse. Dies kann die Bandbreite der Anregungen f\u00fcr das Produkt- und Prozessdesign einschr\u00e4nken.<\/p>\n\n\n\n

Das Hauptanliegen des Unternehmens ist es nun, die Prozessf\u00e4higkeit zu sichern und die Flexibilit\u00e4t der Produktion zu gew\u00e4hrleisten, ohne dabei die Kosten zu erh\u00f6hen. Mit kosteng\u00fcnstigen manuellen Hilfsmitteln kann das Unternehmen eine begrenzte Anzahl von Mustern herstellen und damit das Funktionieren der Idee nachweisen, Interesse wecken und weitere Investoren anwerben.<\/p>\n\n\n\n

In der Zwischenzeit muss das Unternehmen kontinuierlich das Produktdesign weiterentwickeln und mit echten Benutzern die Funktionsf\u00e4higkeit f\u00fcr verschiedene Anwendungsf\u00e4lle zu testen und zu validieren<\/a>. Die Hinzuziehung eines Automatisierungspartners zur Besprechung von Pl\u00e4nen und f\u00fcr R\u00fcckmeldungen zur Herstellbarkeit kann dem Unternehmen helfen, hohe Vorlaufkosten, Verz\u00f6gerungen im Zeitplan oder andere Fallstricke zu vermeiden. Manchmal kaufen Unternehmen Automatisierungsausr\u00fcstung<\/a>, wie F\u00f6rdersysteme mit Palettenunterbau, Pressen, Dosiermodule oder Laserschwei\u00dfzellen<\/a>, um die manuelle Produktion von Mustern zu beschleunigen oder zu unterst\u00fctzen. Das Cash-Management ist in dieser Phase von entscheidender Bedeutung und die Ausgaben werden genauestens betrachtet und dahingehend gepr\u00fcft, ob es Optionen wie Gebraucht-, Test- oder Vorf\u00fchrger\u00e4te gibt.<\/p>\n\n\n\n

3. Herstellung von Mustern <\/h2>\n\n\n\n

Nach dem Kauf einer Pilotproduktionslinie besteht das wesentliche Ziel des Unternehmens darin, zuk\u00fcnftigen Kunden verschiedene Produktmuster zur Verf\u00fcgung zu stellen. Mittlerweile ist das Unternehmen 1\u20134 Jahre alt und verf\u00fcgt \u00fcber einen gr\u00f6\u00dferen Arbeitsbereich, wo mit Hilfe von Lean Manufacturing mehrere St\u00fcck pro Tag hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Es ist eine dynamische Zeit f\u00fcr das Unternehmen: Die Entw\u00fcrfe werden weiterentwickelt, Geldmittel werden eingeworben und der Kundenstamm w\u00e4chst. Diese Anforderungen zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die Kosten zu senken, ist eine Herausforderung. Gl\u00fccklicherweise k\u00f6nnen Muster f\u00fcr Kunden in geringer St\u00fcckzahl hergestellt werden. Au\u00dferdem kann der Kunde oft seine eigenen Tests durchf\u00fchren und einige rudiment\u00e4re Werkzeuge herstellen. Das Team des Unternehmens w\u00e4chst zwar, aber die Einnahmequellen sind noch nicht zuverl\u00e4ssig. Das Unternehmen wird daher wahrscheinlich eine Series-A-Finanzierung in Millionenh\u00f6he anstreben, je nach Produkt und angestrebter Gr\u00f6\u00dfenordnung.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem muss die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung drei wichtige Priorit\u00e4ten unter einen Hut bringen: die Optimierung des Produkts, die Zufriedenheit der Kunden und die Berichterstattung \u00fcber die Gesch\u00e4ftsentwicklung an die Investoren. Die Investitionsausgaben eines Unternehmens h\u00e4ngen von der Art des Produkts, den technischen Herausforderungen und der vertikalen Integration ab. Ein Automatisierungspartner kann dabei helfen, den Bedarf an Werkzeugen zu ermitteln und skalierbare Fertigungsstrategien zu entwickeln. Er ber\u00e4t bei der Auslegung f\u00fcr Herstellbarkeit (DFM, Design for Manufacturability), um die Kosten zu minimieren und enge Zeitpl\u00e4ne einzuhalten.<\/p>\n\n\n\n

4. Herstellung in geringen St\u00fcckzahlen <\/h2>\n\n\n\n

Mit einer eigenen Pilotproduktionslinie l\u00e4sst sich die Skalierung endlich planen. Nach etwa 3 bis 5 Jahren kann das Unternehmen mit mehreren Anlagen arbeiten und mehr St\u00fcck pro Stunde produzieren. Das Konzept und die meisten Prozessschritte sind erprobt und entsprechen wenigstens den minimalen Leistungsanforderungen. Materialhandhabung und Tests<\/a> sind \u00fcberschaubar und erfolgen gr\u00f6\u00dftenteils manuell \u2013 mit Ausnahme der automatisierten Montagelinie.<\/p>\n\n\n\n

Da die St\u00fcckkosten immer weiter abnehmen, ist es an der Zeit, den Fokus auf die fortlaufende Produktion von Mustern zu legen und den Kunden zu zeigen, dass das Produkt wirklich mit einer Geschwindigkeit und in einer Menge hergestellt werden kann, mit der die Marktnachfrage befriedigt und gleichzeitig die Rentabilit\u00e4t des Unternehmens gesichert werden kann. Daher sollten Sie in ma\u00dfgeschneiderte Produktionsanlagen f\u00fcr kleine St\u00fcckzahlen investieren.<\/p>\n\n\n\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung f\u00fcr das Unternehmen besteht darin, den Konflikt zwischen der Verwaltung der liquiden Mittel und dem Erreichen der Produkt- und Prozessreife auszugleichen und gleichzeitig die entscheidenden Zeitvorgaben einzuhalten und die wachsenden Kundenanforderungen zu erf\u00fcllen. Au\u00dferdem m\u00fcssen sie den Investoren versichern, dass sie sich auf dem Weg zum Erfolg befinden. Kunden und Investoren verstehen oft nicht, wie komplex die Stabilisierung des Fertigungsprozesses ist. Ein starker Partner im Bereich der Fertigungsautomatisierung kann mit dem Einsatz von Engineering-Tools wie dem digitalen Zwilling<\/a>, Setups f\u00fcr Machbarkeitsnachweise und anderen Methoden der Prozessentwicklung f\u00fcr eine Optimierung von Zeitaufwand und Prozessen sorgen. Zum Nachvollziehen von Problemen mit der Linienleistung wird Software eingesetzt, z. B. ein Manufacturing Execution System (MES). In dieser Phase der Produktreife ist ein Automatisierungspartner von unsch\u00e4tzbarem Wert, da er den zuk\u00fcnftigen Weg f\u00fcr verschiedene Interessengruppen unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n

5. Wachstum <\/h2>\n\n\n\n

Nach etwa 5\u20137 Jahren ist das Produkt des Unternehmens stabil. In dieser Phase hat das Unternehmen ein Fertigungsband f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen installiert, das ein betr\u00e4chtliches Volumen produziert. Bei Investitionen von mindestens 20 Millionen Dollar und weniger als 200 Besch\u00e4ftigten blicken die Verantwortlichen des Unternehmens bereits auf den n\u00e4chsten Schritt: den Ausbau zu einer Gigafactory.<\/p>\n\n\n\n

Diese Phase ist vielleicht die komplexeste. Das Team ist zuversichtlich, was die Liste der treuen Kunden, das Produktdesign und die Prozesse sowie die Finanzierung f\u00fcr die Expansion des Unternehmens angeht. F\u00fcr Wachstum und h\u00f6here St\u00fcckzahlen wird jedoch mehr Ausr\u00fcstung ben\u00f6tigt, w\u00e4hrend gleichzeitig die St\u00fcckkosten optimiert werden m\u00fcssen. Die Gesch\u00e4ftsleitung muss die Arbeitskosten, die Prozessf\u00e4higkeit, die Raum- und Standortvoraussetzungen und die Produktkonzepte ber\u00fccksichtigen, bevor sie weitere Finanzmittel beschafft. Ein Automatisierungspartner kann dem Unternehmen bei der Bew\u00e4ltigung dieser Wachstumsherausforderungen helfen, indem er bei der Fertigungsplanung, der Entwicklung von Produktiterationen und der Kapazit\u00e4tserweiterung mitwirkt und daf\u00fcr L\u00f6sungen f\u00fcr die Automatisierung von Gro\u00dfserien, den Einsatz des digitalen Zwillings und die Planung der Skalierung bereitstellt.<\/p>\n\n\n\n

6. Skalierung <\/h2>\n\n\n\n

Die Fabrik f\u00fcr Serienproduktionen (oder Gigafactory) ist endlich da. Das Unternehmen, das inzwischen \u00fcber 6 Jahre alt ist, besteht aus einem gro\u00dfen Team von etwa 500 Besch\u00e4ftigten. Das Unternehmen hat die Hochgeschwindigkeitsproduktion in vollem Umfang erreicht und verf\u00fcgt \u00fcber ein etabliertes Produkt, einen Kundenstamm und Finanzierung. Einige Unternehmen erreichen pro Woche vielleicht St\u00fcckzahlen in Millionenh\u00f6he. Jetzt liegt der Schwerpunkt auf der schnellen Skalierung und der Erf\u00fcllung von Kundenw\u00fcnschen. <\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Skalierung gibt es mehrere Ans\u00e4tze, darunter die Vervielfachung der Kapazit\u00e4t durch Replikation von Linien und Fabriken in zus\u00e4tzlichen Regionen oder die Implementierung einer neuen, zentralen Automatisierungsl\u00f6sung f\u00fcr h\u00f6here St\u00fcckzahlen. Unabh\u00e4ngig vom Ansatz liegt der Fokus des Unternehmens auf dem Risikomanagement und darauf, die Gigafactory mit volumenstarker Automatisierung und den entsprechenden Fachkr\u00e4ften auszustatten. Proaktive Dienstleistungen und Angebote f\u00fcr das Ersatzteilmanagement k\u00f6nnen den Output und die Auslastung der Anlagen verbessern, w\u00e4hrend digitale Tools wie der digitale Zwilling und digitale Schulungen Kosten und Zeitaufwand erheblich senken k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus sollten F\u00fchrungskr\u00e4fte ihre Priorit\u00e4ten bei der Expansion auf die Anforderungen aktueller und potenzieller Kunden in Bezug auf Produktdesign und St\u00fcckzahlen abstimmen.<\/p>\n\n\n\n

7. Reife  <\/h2>\n\n\n\n

In der Reifephase liegt der Unternehmensstart vielleicht schon 10 Jahre zur\u00fcck, und die Serienproduktion ist im Gange. Das Produkt hat die Reife erreicht, und das Unternehmen vielleicht auch. Die wichtigsten Herausforderungen in dieser Phase sind die gleichen wie bei anderen Anlagen, die mehrere Hundert Millionen Dollar kosten. Jetzt konzentriert sich das Unternehmen darauf, die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) zu verbessern und sich auf das Unvermeidliche einzustellen: die Weiterentwicklung des Produktdesigns und Probleme in der Lieferkette.<\/p>\n\n\n\n

Die Langlebigkeit eines Unternehmens h\u00e4ngt davon ab, wie es auf die sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Herausforderungen des Marktes, die n\u00e4chste Generation von Designs und technologische Ver\u00e4nderungen reagiert. Wenn Sie einen Partner finden, der Sie bei diesen Ver\u00e4nderungen und den potenziellen Erweiterungen der Produktionslinie begleitet, insbesondere mit digitalen Tools<\/a>, und Sie sich auf die Erf\u00fcllung der laufenden Kundenbed\u00fcrfnisse konzentrieren k\u00f6nnen, werden Sie sich von Ihren Mitbewerbern abheben.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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Jedes Projekt ist einzigartig. Wir m\u00f6chten uns Ihre Herausforderungen anh\u00f6ren und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n