{"id":11725,"date":"2024-10-17T13:58:24","date_gmt":"2024-10-17T13:58:24","guid":{"rendered":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/blog-posts\/vermeiden-von-teile-und-produktfehlern-5-strategien-fuer-den-erfolg\/"},"modified":"2026-01-20T18:30:05","modified_gmt":"2026-01-20T18:30:05","slug":"vermeiden-von-teile-und-produktfehlern-5-strategien-fuer-den-erfolg","status":"publish","type":"blog-posts","link":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/de\/blog-posts\/vermeiden-von-teile-und-produktfehlern-5-strategien-fuer-den-erfolg\/","title":{"rendered":"Vermeiden von Teile- und Produktfehlern: 5 Strategien f\u00fcr den Erfolg\u00a0"},"content":{"rendered":"
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\u2190 Blog<\/a><\/p>\n\n\n\n

Vermeiden von Teile- und Produktfehlern: 5 Strategien f\u00fcr den Erfolg <\/h1>\n\n\n\n

\n Oktober 17, 2024 | Ken Aarts\u00a0 <\/p>\n \n\n<\/div><\/div>\n\n

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Die Aufrechterhaltung der Qualit\u00e4t von Teilen und Produkten in der Fertigung birgt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen, insbesondere wenn die Produktion komplexer wird und die Erwartungen der Kunden steigen. Von kleinen Fehlern bis hin zu kritischen Ausf\u00e4llen k\u00f6nnen M\u00e4ngel erhebliche Auswirkungen auf die Produktionszeit, die Kosten und den Ruf der Marke haben und die Haftung des Unternehmens erh\u00f6hen. Jeder Hersteller sollte sich fragen: \u201eWie sicher erkennen wir Probleme in der Produktion und k\u00f6nnen abmildern, bevor sie sich ausweiten?\u201c <\/p>\n\n\n\n

Die fr\u00fchzeitige Behebung von Problemen ist der Schl\u00fcssel zur Erhaltung der Produktqualit\u00e4t und der Rentabilit\u00e4t. Die 1-10-100-Regel unterstreicht die Bedeutung eines fr\u00fchzeitigen Eingreifens: Es ist weitaus billiger, Fehler zu vermeiden, als sie zu beseitigen, und beides ist weniger kostspielig, als Fehler im Nachhinein zu beheben. Dies gilt f\u00fcr die gesamte industrielle Produktherstellung, von Batteriespeichersystemen<\/a> \u00fcber Bauteile f\u00fcr die Nuklearindustrie<\/a> bis hin zu <\/a>Konsumg\u00fctern. Durch fr\u00fchzeitiges Erkennen von Risiken im Produktionsprozess k\u00f6nnen Unternehmen M\u00e4ngel erheblich reduzieren. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Strategien zur Verbesserung der Qualit\u00e4t und zur Gew\u00e4hrleistung einer fehlerfreien Produktion.<\/p>\n\n\n\n

1. Herstellbarkeitsbezogenes Design <\/h2>\n\n\n\n

Verfolgen Sie zur Vermeidung von M\u00e4ngeln einen Ansatz f\u00fcr herstellbarkeitsbezogenes Design (Design for Manufacturability, DFM). DFM bedeutet, Produkte so zu entwerfen, dass sie leichter hergestellt werden k\u00f6nnen. Durch die Analyse von Faktoren wie Produktionsmethoden, Montageanforderungen, Materialien, Toleranzen und Maschinen k\u00f6nnen Teams Probleme fr\u00fchzeitig erkennen und beheben, bevor sie sich auf die Montage von Teilen und die Produktherstellung auswirken. <\/p>\n\n\n\n

So m\u00fcssen vielleicht die Toleranzen der Teile leicht angepasst werden, damit sie bei der Montage nicht verrutschen oder brechen. Umgekehrt kann eine Verringerung der Toleranzen bei Funktionen, die in hohem Ma\u00dfe wiederholbar sein m\u00fcssen, die Einheitlichkeit in einer Produktionslinie gew\u00e4hrleisten. Und durch Integration von Positionierungsmerkmalen in das Produktdesign k\u00f6nnen beispielsweise Teile besser gef\u00fchrt und ausgerichtet werden, was die Handhabung und den Zusammenbau der Komponenten erleichtert und Fehler reduziert. <\/p>\n\n\n\n

Unsere Fachleute bei ATS Industrial Automation haben eine DFM-Mentalit\u00e4t. Wir k\u00f6nnen diese Denkweise auf alle Prozessstufen anwenden \u2013 Erkennung, Anforderungen, Design, Integration, Tests und die endg\u00fcltige Produktionslinie. Unsere Fachleute arbeiten mit den Kunden zusammen, um w\u00e4hrend des gesamten Prozesses vom Design bis zur Herstellung Probleme zu erkennen und zu beheben. Das Ergebnis ist ein effizienter und kosteng\u00fcnstiger Flie\u00dfbandprozess, der qualitativ hochwertige Produkte hervorbringt, die den Funktionsanforderungen entsprechen. <\/p>\n\n\n\n

2. Durchf\u00fchrung von Machbarkeitsstudien <\/h2>\n\n\n\n

Vor der Einf\u00fchrung neuer Prozesse oder Automatisierungen muss im Rahmen von Machbarkeitsstudien<\/a>(Proof of Principle, POP) das Verhalten eines Produkts in der Produktionslinie simuliert und \u00fcberpr\u00fcft werden. Mit der Technologie des digitalen Zwillings<\/a>k\u00f6nnen Ingenieure virtuelle Nachbildungen von Maschinen erstellen, die Leistung testen und Teile in einer virtuellen Fertigungslinie emulieren. Probleme k\u00f6nnen analysiert, behoben und \u00c4nderungsw\u00fcnsche virtuell getestet werden, bevor der Bau beginnt. <\/p>\n\n\n

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Dies ist besonders bei der erstmaligen Automatisierung oder bei neuen Produkten von Vorteil, bei denen potenzielle Fehler bereits in der Simulationsphase erkannt und behoben werden k\u00f6nnen. Machbarkeitsstudien helfen bei der Feinabstimmung von Prozessen und stellen sicher, dass das Endprodukt den Qualit\u00e4tsstandards entspricht. <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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3. Fr\u00fchzeitiges und h\u00e4ufiges Testen <\/h2>\n\n\n\n

H\u00e4ufige Tests sind entscheidend, um Fehler zu erkennen, bevor sie kostspielige R\u00fcckrufe oder Verz\u00f6gerungen verursachen. Je fr\u00fcher und h\u00e4ufiger Tests durchgef\u00fchrt werden, desto mehr M\u00f6glichkeiten gibt es, eine Ausweitung von Problemen zu verhindern. Je nach Produkt k\u00f6nnen die Tests Materialhandhabung, Komponentenvalidierung, Tests am Ende der Produktionslinie oder Simulationen von Werkzeuginteraktionen beinhalten. Je nach Produktanforderungen ben\u00f6tigen Sie m\u00f6glicherweise eine Kombination aus elektrischen<\/a>, mechanischen<\/a>, fluiddynamischen<\/a> oder BUS-Kommunikationstests<\/a>. Die Werksabnahmepr\u00fcfung (Factory Acceptance Testing, FAT) ist ein weiterer wichtiger Schritt vor der Installation der Ausr\u00fcstung, um festzustellen, ob die Produktionssysteme die erforderlichen Funktionen und Qualit\u00e4tsstandards durchg\u00e4ngig erf\u00fcllen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n

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Durch fr\u00fchzeitig im Designprozess begonnene Zusammenarbeit mit ihren Automatisierungspartnern k\u00f6nnen Hersteller Montagepr\u00fcfsysteme und Validierungsprogramme entwickeln, die robust, zuverl\u00e4ssig und auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n

ATS bietet nicht nur Testsysteme und -ger\u00e4te<\/a> an, sondern unsere Fachleute entwickeln auch zusammen mit den Kunden Testmethoden und -spezifikationen, um die Validierung zu unterst\u00fctzen und Probleme fr\u00fchzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen. <\/p>\n\n\n\n

4. Priorisierung von risikoreichen Prozessen <\/h2>\n\n\n\n

Auch wenn Tests wichtig sind, ist es nicht m\u00f6glich, jeden Prozess bis ins kleinste Detail zu testen. Daher m\u00fcssen sich die Hersteller auf die Prozesse konzentrieren, die das gr\u00f6\u00dfte Risiko darstellen. Durch Risikobewertungen zu Beginn eines Projekts lassen sich die Bereiche identifizieren, in denen Fehler am wahrscheinlichsten auftreten. Prozessen mit hohem Risiko sollte bei den Tests besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, um m\u00f6gliche Probleme zu erkennen und zu beheben. <\/p>\n\n\n

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So gelten beispielsweise Prozesse wie das Laserschwei\u00dfen<\/a> oft als risikoreich. Bei ATS Industrial Automation investieren wir in spezialisierte Laserlabore, in denen Schwei\u00dfparameter feinabgestimmt werden k\u00f6nnen, bevor sie auf die gesamte Produktionslinie angewandt werden. So wird die Wahrscheinlichkeit von M\u00e4ngeln bei risikoreichen Prozessen reduziert. <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n

5. \u00c4nderungen antizipieren <\/h2>\n\n\n\n

Sp\u00e4te \u00c4nderungen an Produktdesigns oder Spezifikationen k\u00f6nnen zu Nacharbeit, Verz\u00f6gerungen und einem erh\u00f6hten Fehlerrisiko f\u00fchren. Durch die Zusammenarbeit mit Automatisierungspartnern in einem fr\u00fchen Stadium des Designprozesses k\u00f6nnen Hersteller potenzielle Herausforderungen fr\u00fchzeitig erkennen und angehen. Jede gew\u00fcnschte \u00c4nderung kann mit minimaler Unterbrechung in den Fertigungsprozess implementiert werden. Durch eine enge Kommunikation zwischen den Teams k\u00f6nnen \u00c4nderungen reibungslos abgewickelt und Unterbrechungen minimiert werden, so dass sich keine Fehler in das Endprodukt einschleichen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

Proaktive Strategien f\u00fcr Erfolg <\/h2>\n\n\n\n

Die Vermeidung von Produkt- und Bauteilfehlern erfordert einen ganzheitlichen Ansatz, der DFM, fr\u00fchzeitige Tests, Risikobewertung und klare Kommunikation einbezieht. Je fr\u00fcher die Hersteller Risiken und potenzielle Probleme erkennen, desto besser sind sie in der Lage, qualitativ hochwertige, fehlerfreie Produkte zu liefern, sobald sie die Serienproduktion aufnehmen. <\/p>\n\n\n\n

Durch Investitionen in diese proaktiven Strategien k\u00f6nnen Hersteller ihre Kosten senken, die Qualit\u00e4t und die Betriebszeit der Produktion verbessern und Risiken begrenzen.  <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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Jedes Projekt ist einzigartig. Wir m\u00f6chten uns Ihre Herausforderungen anh\u00f6ren und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Machbarkeitsuntersuchungen rechtzeitig auf den Weg bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n