{"id":11723,"date":"2024-10-11T16:24:55","date_gmt":"2024-10-11T16:24:55","guid":{"rendered":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/blog-posts\/wie-sie-verzoegerungen-bei-produkteinfuehrungen-vermeiden\/"},"modified":"2026-01-20T18:34:25","modified_gmt":"2026-01-20T18:34:25","slug":"wie-sie-verzoegerungen-bei-produkteinfuehrungen-vermeiden","status":"publish","type":"blog-posts","link":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/de\/blog-posts\/wie-sie-verzoegerungen-bei-produkteinfuehrungen-vermeiden\/","title":{"rendered":"Wie Sie Verz\u00f6gerungen bei Produkteinf\u00fchrungen vermeiden"},"content":{"rendered":"
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\u2190 Blog<\/a><\/p>\n\n\n\n

Wie Sie beim Hochfahren von automatisierten Fertigungslinien Verz\u00f6gerungen bei der Produkteinf\u00fchrung vermeiden k\u00f6nnen <\/h1>\n\n\n\n

\n Oktober 11, 2024 | Mohammed Rubaye <\/p>\n \n\n<\/div><\/div>\n\n

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Es ist keine leichte Aufgabe, eine Produktidee vom Konzept zur Serienreife zu bringen. Die Markteinf\u00fchrung eines \u201eeinzigartigen\u201c Produkts kann je nach Branche Monate, Jahre oder sogar Jahrzehnte dauern. Wenn die Hersteller von der Idee \u00fcber das Design bis hin zum Machbarkeitsnachweis<\/a> gekommen sind, k\u00f6nnen sie mit der Planung des n\u00e4chsten Schritts beginnen \u2013 dem Aufbau automatisierter Produktionslinien f\u00fcr kleine bis gro\u00dfe St\u00fcckzahlen. <\/p>\n\n\n\n

In diesem Stadium kann jede Verz\u00f6gerung beim Produktionsstart erhebliche Folgen haben. Verz\u00f6gerungen erh\u00f6hen die Kosten, schaden dem Ruf und frustrieren die Beteiligten. Wenn Hersteller die h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Verz\u00f6gerungen kennen und Strategien zu deren Eind\u00e4mmung umsetzen, k\u00f6nnen sie den Zeitplan einhalten und ihre Produkte p\u00fcnktlich liefern.  <\/p>\n\n\n\n

Ursachen f\u00fcr Produktionsverz\u00f6gerungen <\/h2>\n\n\n\n

In den letzten Jahren haben Unterbrechungen der Lieferkette erheblich zu Produktionsverz\u00f6gerungen beigetragen, sei es wegen einer Pandemie, extremer Wetterereignisse, Transportproblemen, Materialknappheit oder geopolitischer Ereignisse. Wenn wichtige Komponenten nicht rechtzeitig eintreffen, besch\u00e4digt sind oder nicht den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen, kommt die Produktion ins Stocken. <\/p>\n\n\n\n

Lieferketten- und Qualit\u00e4tsprobleme sind jedoch nur zwei Faktoren, die zu Produktionsverz\u00f6gerungen f\u00fchren k\u00f6nnen. Bei der Planung von Produktionslinien sollten Sie auch Folgendes ber\u00fccksichtigen:  <\/p>\n\n\n\n

Mangel an Arbeitskr\u00e4ften:<\/mark><\/strong> Das Anwerben und Ausbilden qualifizierter Arbeitskr\u00e4fte kann Zeit in Anspruch nehmen. Das gilt besonders, wenn Sie innovative, neue Produkte wie Batterien f\u00fcr Elektrofahrzeuge oder Netzspeicher<\/a>herstellen. Ohne gen\u00fcgend geschulte Fachkr\u00e4fte kann der Prozess von Produktionsstart und -anlauf nicht effizient sein.. <\/p>\n\n\n\n

Funktionale M\u00e4ngel: <\/strong><\/mark>W\u00e4hrend der Testphase und der Produktion von Kleinserien kann es vorkommen, dass Produkte die funktionalen Anforderungen<\/a> nicht erf\u00fcllen, z. B. in Bezug auf Leistung, Spannung oder Drehmoment. Diese M\u00e4ngel k\u00f6nnen durch minderwertige Teile, Ger\u00e4tefehler oder Kontrollprozesse verursacht werden. Die Fehlersuche bei diesen Problemen kann zeitaufwendig sein, da Teile, Ausr\u00fcstung und Spezifikationen gepr\u00fcft werden m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

Eine rasante Markteinf\u00fchrung kann schwer vorhersehbar sein:<\/strong><\/mark> \u00dcberambitionierte Fristen und Teams, die auf unerreichbare Ziele hinarbeiten, k\u00f6nnen die Produktion zum Erliegen bringen. Zudem k\u00f6nnen \u00c4nderungen bei Marktbedingungen oder Kundennachfrage \u2013 wie sie in aufstrebenden Branchen wie der Energieversorgung oder der Elektromobilit\u00e4t \u00fcblich sind \u2013 das Produktdesign und die funktionalen Anforderungen<\/a> beeinflussen und sich auf die Ausr\u00fcstung und den Zeitplan auswirken. <\/p>\n\n\n\n

Die Herstellung industrieller Produkte auf Anhieb richtig hinzubekommen, ist schwer zu erreichen. Die Entwicklung von automatisierten Produktionsprozessen und Maschinen kann sehr komplex sein, vor allem, wenn es noch nie zuvor gemacht wurde. Wenn Hersteller die h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Verz\u00f6gerungen zuvor ber\u00fccksichtigen und entsprechend planen, k\u00f6nnen sie ihre Produktionsprozesse besser steuern und kostspielige R\u00fcckschl\u00e4ge vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

Best Methoden, um im Zeitplan zu bleiben <\/h2>\n\n\n\n

ATS Industrial Automation verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 45 Jahre Erfahrung in der automatisierten Fertigung und zeichnet sich durch die Entwicklung und den Bau von Hochgeschwindigkeits-Automatisierungssystemen<\/a> aus, die auf spezifische Produkt- und Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Fachwissen tr\u00e4gt dazu bei, dass die Produktionssysteme den funktionalen Anforderungen entsprechen, und hilft unseren Kunden, m\u00f6gliche Probleme zu vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

Hier sind unsere bew\u00e4hrten Vorgehensweisen zur Minimierung von Verz\u00f6gerungen bei der Produkteinf\u00fchrung und zur Gew\u00e4hrleistung eines reibungslosen Betriebs Ihrer Produktionslinien. <\/p>\n\n\n\n

1. Nutzung von Fachwissen <\/h3>\n\n\n\n

Probleme oder L\u00fccken bei den Anforderungen lassen sich zwar meist auf einige wenige Bereiche eingrenzen, aber die L\u00f6sung erfordert m\u00f6glicherweise spezielles Fachwissen. Unsere Fachleute bei ATS sind auf verschiedene Technologien spezialisiert \u2013 Dosieren, Schwei\u00dfen, Pr\u00fcfen oder anderes \u2013 und verf\u00fcgen \u00fcber fundierte praktische Kenntnisse in Bezug auf die Herausforderungen, Technologien und L\u00f6sungen in dem jeweiligen Bereich. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um Fehler zu beheben und L\u00f6sungen f\u00fcr die schwierigsten Produktionsprobleme zu finden.<\/p>\n\n\n\n

2. Erstellung virtueller Simulationen von Fertigungslinien<\/h3>\n\n\n\n

Bei komplexen oder neuartigen Produktionslinien k\u00f6nnen virtuelle Simulationen mit derTechnologie des digitalen Zwillings<\/a> die Entwicklung der Linie beschleunigen. Virtuelle Tests erm\u00f6glichen die Simulation der Maschinenleistung und die Emulation der operativen Komponenten der physischen Anlage. TTests, Integration und Inbetriebnahme \u2013 die in der Regel erst nach dem Bau der Anlage erfolgen \u2013 k\u00f6nnen so fr\u00fcher stattfinden. <\/em>Unternehmen k\u00f6nnen Betriebsszenarien durchspielen und potenzielle Probleme fr\u00fchzeitig erkennen und beheben, um kostspielige Verz\u00f6gerungen im weiteren Verlauf zu vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

3. Erarbeitung umfassender Schulungen f\u00fcr das Bedienpersonal <\/h3>\n\n\n\n

Detaillierte Personal- und Rekrutierungspl\u00e4ne sind von entscheidender Bedeutung, aber auch die richtige Schulung sichert den Erfolg. Arbeiten Sie mit Ihrem Automatisierungsanbieter zusammen, um robuste Schulungsprogramme zu erstellen, die Kurse vor Ort, detaillierte Dokumentation und immersive Simulationen in virtueller Realit\u00e4t umfassen. <\/p>\n\n\n

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Mit der UReality<\/a>-Software von ATS lassen sich schnell 3D-Simulationen f\u00fcr Schulungen erstellen, die von verschiedenen Teams gemeinsam genutzt werden k\u00f6nnen. So ist ein einheitliches Lernen und Einarbeiten f\u00fcr neue Besch\u00e4ftigte gew\u00e4hrleistet<\/em>. Das Personal kann sich darauf verlassen, dass es ordnungsgem\u00e4\u00df in die Ger\u00e4te eingewiesen wird und wei\u00df, wie man die Ausr\u00fcstung wartet und Fehler behebt, was wiederum die Stillstandszeiten reduziert. <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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\"Schulungen<\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n

4. Einf\u00fchrung modularer Montagel\u00f6sungen<\/h3>\n\n\n\n

\u00c4nderungen an Produktdesigns oder Spezifikationen zu einem sp\u00e4ten Zeitpunkt im Planungsprozess k\u00f6nnen zu Produktionsverz\u00f6gerungen f\u00fchren. Der Einsatz modularer Montageausr\u00fcstungen und digitaler Technologie, wie der SuperTrak CONVEYANCE\u2122 Plattform<\/a> mit SYMPHONI\u2122 Technologie<\/a>, erleichtert die Skalierung und Anpassung an Prozess\u00e4nderungen oder neue Produkte. Dadurch erhalten die Hersteller mehr Agilit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und Auslastung, um die Produkte p\u00fcnktlich auf den Markt zu bringen.<\/em><\/p>\n\n\n\n

5. Implementierung von Software zur Produktions\u00fcberwachung <\/h3>\n\n\n\n

Erfolgreiche Produktionslinien verlassen sich auf Echtzeit-\u00dcberwachungstools wie die Illuminate\u2122 Manufacturing Intelligence Software<\/a>, die datengest\u00fctzte Einblicke in die Leistung der Produktionslinien bieten. <\/p>\n\n\n

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\"lluminate\u2122<\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n
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Unsere Maschinenbauer verwenden diese Software zur Feinabstimmung von Montagesystemen vor der Auslieferung<\/em>. Anschlie\u00dfend bleibt die Software w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer des Systems im Einsatz. Sie verfolgt wichtige Kennzahlen wie Betriebszeit, Verf\u00fcgbarkeit und Ertrag und hilft dabei, Engp\u00e4sse und leistungsschwache Stationen zu erkennen. Mit der \u00dcberwachungssoftware k\u00f6nnen Unternehmen die Zuverl\u00e4ssigkeit ihrer Maschinen verbessern, St\u00f6rungen minimieren und so effizientere Produktionslinien schaffen.<\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n

Die richtige Strategie, um Verz\u00f6gerungen vorzubeugen <\/h2>\n\n\n\n

Produktionsverz\u00f6gerungen k\u00f6nnen kostspielige R\u00fcckschl\u00e4ge zur Folge haben und wiederum die Produkteinf\u00fchrung verschieben. Mit proaktiven Strategien und realistischen Zeitpl\u00e4nen k\u00f6nnen Unternehmen jedoch im Zeitplan bleiben. Investitionen in die Echtzeit\u00fcberwachung, die Nutzung von Expertenwissen, Simulationen mit digitalen Zwillingen und effektive Schulungen helfen Unternehmen, h\u00e4ufige Fallstricke zu vermeiden. Dank unserer umfangreichen Erfahrung mit mehr als 3 000 Produktionslinien<\/strong> sind wir bei ATS Industrial Automation in der Lage, mit unseren Kunden in jeder Phase der Flie\u00dfbandautomatisierung zusammenzuarbeiten und so qualitativ hochwertige Ergebnisse und rechtzeitige Produkteinf\u00fchrungen zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Ihre automatisierten Fertigungslinien im Zeitplan zu halten, wenn bei Ihrer Anlage Funktionsst\u00f6rungen auftreten oder Sie eine neue Linie entwickeln, k\u00f6nnen wir Ihnen helfen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung<\/a>, um einen Termin f\u00fcr ein unverbindliches Gespr\u00e4ch zu vereinbaren.  <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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Jedes Projekt ist einzigartig. Wir m\u00f6chten uns Ihre Herausforderungen anh\u00f6ren und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Machbarkeitsuntersuchungen rechtzeitig auf den Weg bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n