{"id":11692,"date":"2024-10-08T16:31:31","date_gmt":"2024-10-08T16:31:31","guid":{"rendered":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/blog-posts\/wie-sich-stillstandzeiten-von-fliessband-und-ausruestung-vermeiden-lassen\/"},"modified":"2026-01-20T18:33:52","modified_gmt":"2026-01-20T18:33:52","slug":"wie-sich-stillstandzeiten-von-fliessband-und-ausruestung-vermeiden-lassen","status":"publish","type":"blog-posts","link":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/de\/blog-posts\/wie-sich-stillstandzeiten-von-fliessband-und-ausruestung-vermeiden-lassen\/","title":{"rendered":"Wie sich Stillstandzeiten von Flie\u00dfband und Ausr\u00fcstung vermeiden lassen\u00a0"},"content":{"rendered":"
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\u2190 Blog<\/a><\/p>\n\n\n\n

Wie sich Stillstandzeiten von Flie\u00dfband und Ausr\u00fcstung vermeiden lassen <\/h1>\n\n\n\n

\n Oktober 8, 2024 | Ken Aarts\u00a0 <\/p>\n \n\n<\/div><\/div>\n\n

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In schnelllebigen Produktionsumgebungen k\u00f6nnen Stillstandszeiten am Flie\u00dfband die Effizienz der Produktion, die Zeitpl\u00e4ne, die Rentabilit\u00e4t und die Kundenzufriedenheit beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Hersteller, die in Automatisierungsanlagen und Robotertechnik investieren, erwarten, dass die Systeme t\u00e4glich wie geplant laufen, ohne dass es zu Ausf\u00e4llen kommt. Das ist jedoch nicht immer der Fall. Unabh\u00e4ngig davon, ob Sie sich in der Anfangsphase der Implementierung von Montageautomation befinden oder eine seit langem etablierte Produktionslinie verwalten, ist es f\u00fcr einen reibungslosen Betrieb entscheidend, die Hauptursachen f\u00fcr Stillstandszeiten von Maschinen zu kennen und zu wissen, wie man sie verhindern kann.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr au\u00dferplanm\u00e4\u00dfige Stillstandszeiten von Maschinen <\/h2>\n\n\n\n

Falsch eingelegte Teile oder nicht den Spezifikationen entsprechende Komponenten:<\/strong><\/mark> Automatisierte Montagemaschinen arbeiten innerhalb strenger Parameter. Wenn Teile falsch eingelegt werden oder Komponenten nicht den Spezifikationen entsprechen, kann sich die Anlage abschalten, um Sch\u00e4den oder Fehlfunktionen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Verschlei\u00df:<\/strong><\/mark> Selbst die modernsten Maschinen nutzen sich mit der Zeit ab. Die Werkzeuge werden schmutzig, die Schmiermittel trocknen aus, und die Komponenten verschlei\u00dfen allm\u00e4hlich. Dies kann sich auf die Leistung der Maschinen auswirken und dazu f\u00fchren, dass die Produktionslinien langsamer werden oder stehen bleiben, was wiederum zu einem geringeren Ertrag f\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

Unerfahrenes Bedienpersonal oder nicht ausreichende Schulung:<\/mark> <\/strong>Wenn das Bedienpersonal nicht ausreichend geschult ist, dauert die Reparatur der Ger\u00e4te bei St\u00f6rungen l\u00e4nger. Dies ist besonders h\u00e4ufig der Fall, wenn neues, weniger erfahrenes Bedienpersonal die Maschine \u00fcbernimmt oder das Team, das die Maschine urspr\u00fcnglich erhalten hat, das Unternehmen verl\u00e4sst. Ohne eine angemessene Schulung des Bedienpersonals kann es auch bei gut funktionierenden Maschinen zu h\u00e4ufigen Abschaltungen kommen. <\/p>\n\n\n\n

Engp\u00e4sse und Probleme mit der Maschinenleistung:<\/strong><\/mark> Manchmal verursacht eine einzelne Station in der Fertigungslinie Verz\u00f6gerungen durch unzureichend funktionierende Ger\u00e4te oder langsamere manuelle Vorg\u00e4nge, was zu Engp\u00e4ssen in der gesamten Linie f\u00fchrt. Wenn Probleme nicht fr\u00fchzeitig erkannt werden, kann dies zu erheblichen Stillstandszeiten f\u00fchren, bevor die eigentliche Ursache gefunden ist.  <\/p>\n\n\n\n

Neben diesen h\u00e4ufigen Ursachen f\u00fcr Stillstandszeiten bei Maschinen k\u00f6nnen auch andere Faktoren \u2013 wie die Verwendung der falschen Automatisierungsausr\u00fcstung f\u00fcr die Aufgabe, nicht spezifikationsgerechte Teile, die in die Maschine eingelegt werden, Umweltbedingungen oder St\u00f6rungen in der Lieferkette \u2013 die Betriebszeit der Produktion beeintr\u00e4chtigen. Obwohl jede Produktionslinie ihre eigenen Herausforderungen hat, ist der erste Schritt zur Verringerung von Stillstandszeiten und zur Vorbeugung k\u00fcnftiger Unterbrechungen das Verst\u00e4ndnis der Grundursachen. <\/p>\n\n\n\n

5 Tipps zur Vermeidung von Verz\u00f6gerungen bei Ausr\u00fcstung und Flie\u00dfband <\/h2>\n\n\n\n

Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Entwicklung fortschrittlicher automatisierter Fertigungssysteme wei\u00df ATS Industrial Automation, worauf es ankommt, damit automatisierte Systeme mit h\u00f6chster Leistung laufen.  <\/p>\n\n\n\n

Wir haben Hochgeschwindigkeits-Montagelinien<\/a> und Automatisierungssysteme f\u00fcr verschiedene Branchen entwickelt und ausgeliefert, z. B. f\u00fcr die Automobilbranche<\/a>, Batterien f\u00fcr Elektrofahrzeuge, Elektronik, Konsumg\u00fcter<\/a>, langlebige G\u00fcter, Logistik und mehr. Mit mehr als 3 000 ausgelieferten und in Betrieb befindlichen Anlagen geben wir Ihnen hier unsere f\u00fcnf Tipps zur Vermeidung von Stillstandszeiten: <\/p>\n\n\n\n

1. Umsetzung eines strengen Programms zur vorbeugenden Wartung <\/h3>\n\n\n\n

Eine gut geplante vorbeugende Wartung geh\u00f6rt zu den effektivsten Methoden zur Vermeidung unerwarteter Stillstandszeiten. Dazu geh\u00f6rt die regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung von Verschlei\u00dfteilen (Ber\u00fchrungswerkzeuge, Lager, Riemen, Motoren usw.), die ausgetauscht werden m\u00fcssen, die Reinigung kritischer Bereiche, in denen sich Staub oder Schmutz ansammeln kann, die Schmierung beweglicher Teile, um Reibung und Verschlei\u00df zu verringern, und Maschineninspektionen, um fr\u00fche Anzeichen von Ausf\u00e4llen zu erkennen.  <\/p>\n\n\n\n

Bei ATS Industrial Automation bieten wir ma\u00dfgeschneiderte Wartungs- und Servicepl\u00e4ne<\/a> an, um den effizienten Betrieb von Montagemaschinen zu gew\u00e4hrleisten. Dies reicht von Inspektionen vor Ort bis hin zur Entwicklung von Schulungsmaterialien, Videos und Wartungspl\u00e4nen, um die langfristige Funktionsf\u00e4higkeit der Anlagen sicherzustellen. <\/p>\n\n\n\n

2. Einsatz fortschrittlicher Tools zur Produktions\u00fcberwachung<\/h3>\n\n\n\n

Tools zur Echtzeit\u00fcberwachung wie die Illuminate\u2122 Manufacturing Intelligence Software<\/a> bieten sofortige Einblicke in die Leistung der Anlagen. Sie verfolgt Betriebszeit, Verf\u00fcgbarkeit und Ertr\u00e4ge und hilft Teams, Engp\u00e4sse, langsame Maschinen oder leistungsschwache Stationen zu erkennen. <\/p>\n\n\n

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Illuminate vereinfacht die Datenerfassung und -analyse und erstellt detaillierte Berichte \u00fcber St\u00f6rungen, Stillstandszeiten und Maschineneffizienz. Die Software hilft auch bei der Verfolgung von Leistungstrends und erleichtert so die Vorhersage und Vorbeugung k\u00fcnftiger Probleme. Das Ergebnis ist eine effizientere Fertigungslinie, eine h\u00f6here Maschinenzuverl\u00e4ssigkeit und weniger Betriebsunterbrechungen. <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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3. Investition in umfassende Schulungen des Bedienpersonals <\/h3>\n\n\n\n

Ausreichende Schulungen sorgen daf\u00fcr, dass das f\u00fcr die Bedienung und Wartung der Ger\u00e4te zust\u00e4ndige Personal die Ger\u00e4te richtig bedienen und kleinere Probleme beheben kann, bevor sie zu gr\u00f6\u00dferen Verz\u00f6gerungen f\u00fchren. <\/p>\n\n\n\n

Die meisten Unternehmen f\u00fchren Schulungen zum Zeitpunkt der Anschaffung neuer Montagemaschinen durch. Die Schulungen sollten jedoch kontinuierlich erfolgen. Wenn neues Bedienpersonal eingestellt wird, sollte es die gleiche gr\u00fcndliche Schulung erhalten wie das Team, das die Anlage urspr\u00fcnglich erhalten hat. Und erfahrenes Bedienpersonal kann von Auffrischungskursen profitieren, um bei Systemaktualisierungen auf dem Laufenden zu bleiben. <\/p>\n\n\n

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\"Schulungen<\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n
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Wir bieten umfangreiche Schulungsprogramme<\/a> an, darunter Schulungen vor Ort, Schulungsunterlagen und Simulationen in virtueller Realit\u00e4t. Mit unserer UReality<\/a>-Software k\u00f6nnen Unternehmen innerhalb von Minuten immersive 3D-Schulungssimulationen erstellen und diese team- und standort\u00fcbergreifend nutzen. Dies ist eine kosteneffiziente M\u00f6glichkeit, neues Personal an Bord zu holen oder vorhandene F\u00e4higkeiten mit interaktiven Lernmethoden zu verbessern.  <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n

4. Regelm\u00e4\u00dfige Systemaudits <\/h3>\n\n\n\n

\u00dcber die vorbeugende Wartung hinaus sind regelm\u00e4\u00dfige Systemaudits ein proaktiver Weg zur Erkennung von Problemen, bevor sie die Produktion verlangsamen. Unsere Fachleute k\u00f6nnen Zustandspr\u00fcfungen an Maschinen durchf\u00fchren und mit Ger\u00e4ten wie Debug-Kameras Echtzeitaufnahmen von Fehlfunktionen machen. Unser Technikpersonal kann das Filmmaterial auswerten und Probleme, die die Maschinenleistung beeintr\u00e4chtigen, schnell erkennen und beheben. <\/p>\n\n\n\n

5. Aufr\u00fcstungen einplanen <\/h3>\n\n\n\n

Automatisierungs- und Produktionsanlagen m\u00fcssen sich mit der Zeit weiterentwickeln. Wenn neue Produkte\/Teile eingef\u00fchrt werden oder sich das Produktionsvolumen \u00e4ndert, reicht die urspr\u00fcngliche Ausr\u00fcstung m\u00f6glicherweise nicht mehr f\u00fcr die neue Belastung aus. Die Aufr\u00fcstung von Maschinen oder das Hinzuf\u00fcgen neuer Funktionen kann die Leistung verbessern und Stillstandszeiten reduzieren. <\/p>\n\n\n\n

Wir bieten Aufr\u00fcstungen der Anlagen an, um sie an neue Produkte anzupassen oder die Effizienz zu steigern, damit die Systeme \u00fcber ihre gesamte Lebensdauer flexibel und widerstandsf\u00e4hig bleiben.  <\/p>\n\n\n\n

Maximierung der Betriebszeit <\/h2>\n\n\n\n

Stillstandszeiten von Flie\u00dfb\u00e4ndern und Maschinen k\u00f6nnen kostspielig sein, sind mit den richtigen Strategien aber vermeidbar. Vorbeugende Wartung, moderne \u00dcberwachungsinstrumente und gr\u00fcndliche Schulung sind der Schl\u00fcssel. Wenn Sie proaktiv vorgehen und potenzielle Probleme angehen, bevor sie entstehen, ist sichergestellt, wird Ihr Flie\u00dfband auch weiterhin reibungslos funktionieren. Mit dem richtigen Ansatz, den richtigen Werkzeugen und dem richtigen Partner k\u00f6nnen Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen erheblich verl\u00e4ngern und die Gesamteffizienz Ihrer Produktion maximieren.<\/p>\n\n\n\n

Stillstandszeiten von Montagelinien <\/h3>\n\n\n\n
Ursachen f\u00fcr Stillstandszeiten von Maschinen<\/th>L\u00f6sungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Falsch eingelegte Teile <\/mark><\/td>Schulungen und VR-Simulationen f\u00fcr Bedienpersonal <\/mark><\/td><\/tr>
Teile entsprechen nicht den Spezifikationen der Maschine<\/td>Aufr\u00fcstungen einplanen <\/td><\/tr>
Maschinenverschlei\u00df <\/mark><\/td>Produktions\u00fcberwachung, vorbeugende Wartung und Systemaudits <\/mark><\/td><\/tr>
Verschmutzte Zuf\u00fchranlagen und Kontaktwerkzeuge <\/td>Programm zur vorbeugenden Wartung <\/td><\/tr>
Unerfahrenes Bedienpersonal <\/mark><\/td>Umfassende Schulung des Bedienpersonals <\/mark><\/td><\/tr>
Unzureichend funktionierende Ger\u00e4te <\/td>Produktions\u00fcberwachung und Systemaudits <\/td><\/tr>
Langsame manuelle Vorg\u00e4nge <\/mark><\/td>Schulung des Bedienpersonals und Systemaudits <\/mark><\/td><\/tr>
Austausch der Linien f\u00fcr neue Produkte <\/td>Aufr\u00fcstungen und Bedienpersonalschulungen planen <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n
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Jedes Projekt ist einzigartig. Wir m\u00f6chten uns Ihre Herausforderungen anh\u00f6ren und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Machbarkeitsuntersuchungen rechtzeitig auf den Weg bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n