{"id":10062,"date":"2024-06-25T17:05:53","date_gmt":"2024-06-25T17:05:53","guid":{"rendered":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/blog-posts\/was-wir-auf-der-batteriemesse-the-battery-show-europe-2024-gelernt-haben\/"},"modified":"2026-01-20T18:32:35","modified_gmt":"2026-01-20T18:32:35","slug":"was-wir-auf-der-batteriemesse-the-battery-show-europe-2024-gelernt-haben","status":"publish","type":"blog-posts","link":"https:\/\/atsindustrialautomation.com\/de\/blog-posts\/was-wir-auf-der-batteriemesse-the-battery-show-europe-2024-gelernt-haben\/","title":{"rendered":"Was wir auf der Batteriemesse The Battery Show Europe 2024 gelernt haben"},"content":{"rendered":"
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\u2190 Blog<\/a><\/p>\n\n\n\n

Was wir auf der Batteriemesse The Battery Show Europe gelernt haben: Unsere 5 wichtigsten Erkenntnisse aus der Messe 2024<\/h1>\n\n\n\n

\n Juni 25, 2024 | Marco Melischko <\/p>\n \n\n<\/div><\/div>\n\n

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Als gr\u00f6\u00dfte Messe und Konferenz f\u00fcr Batterie- und Hybrid-\/Elektrofahrzeugtechnologie in Europa ist The Battery Show Europe ein unvergleichliches Ereignis, um die neuesten Innovationen zu entdecken und die wichtigsten Themen der BESS- und Elektrofahrzeugindustrie zu diskutieren. Und die Veranstaltung 2024 war keine Ausnahme.<\/p>\n\n\n\n

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W\u00e4hrend der dreit\u00e4gigen Veranstaltung hatte das Team von ATS Industrial Automation das Privileg, sich mit den f\u00fchrenden und aufstrebenden Batterieexperten Europas zu treffen. Jedes Gespr\u00e4ch war zwar einzigartig, doch es gab auch einige typische Themen. Die folgenden wichtigsten 5 Erkenntnisse unterstreichen, dass Batteriehersteller nach bew\u00e4hrten<\/em> L\u00f6sungen suchen, um ihre Batteriemontage und -pr\u00fcfung zu automatisieren und zu skalieren:<\/p>\n\n\n\n

1. Digitalisierung von Batterieproduktionslinien<\/h2>\n\n\n\n

Unsere VR-gest\u00fctzte Vorf\u00fchrung der Montagelinie f\u00fcr Batteriemodule war der Hit bei den Besuchern, und das ist kein Wunder. Die Technologie des digitalen Zwillings gewinnt an Zugkraft, da Batteriehersteller die Vorteile der Simulation einer physischen Maschine in einer virtuellen Umgebung erleben. Als entscheidender n\u00e4chster Schritt in dieser Technologie ist der Systemzwilling<\/strong><\/a> \u2013 die Digitalisierung der gesamten<\/em> Produktionslinie auf Systemebene, einschlie\u00dflich der Eigenschaften, des Betriebs, der Integrationen, der Prozesse und der Leistung der einzelnen Maschinen und Ger\u00e4te innerhalb dieser Linie. Aufgaben wie Tests, Integration und Inbetriebnahme k\u00f6nnen nun in einer virtuellen Umgebung stattfinden, bevor die physische Linie gebaut wird.<\/p>\n\n\n\n

2. Skalierung der Batterieproduktion<\/h2>\n\n\n\n

Batteriehersteller wollen ihre Produktion so effizient wie m\u00f6glich skalieren k\u00f6nnen. Ein modulares Liniendesign, das auf standardisierten Maschinen und Prozessen basiert, ist ein Ansatz f\u00fcr die Skalierung zur Deckung der zuk\u00fcnftigen Nachfrage. Die Standardisierung von Maschinen, Prozessen, Datenintegration und Steuerungen bietet eine Grundlage, auf der weitere Linien aufgebaut werden k\u00f6nnen. Die Parameter und Benchmarks der ersten Anlagen wurden bereits validiert und k\u00f6nnen schnell repliziert werden. Durch ein modulares Design k\u00f6nnen k\u00fcnftige Zellen und Stationen innerhalb der Grundfl\u00e4che der Anlage vorgesehen werden. Dies ist der Punkt, an dem die Systemzwillingstechnologie einen Mehrwert bietet: Sie kann Herstellern helfen, zuk\u00fcnftige Entwicklungen ihrer Produktionslinien zu planen.<\/p>\n\n\n\n

3. Laserschwei\u00dfen bei der Batterieproduktion<\/h2>\n\n\n\n

Das Laserschwei\u00dfen ist ein entscheidender Schritt bei der Batteriemontage. In der Vorbearbeitungsphase ist daf\u00fcr ein intelligentes Laserverarbeitungs- und Schwei\u00dfsystem<\/a> erforderlich, das 3D-Teilegeometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich erkennen und ausrichten kann. W\u00e4hrend des Prozesses verbindet dasselbe System Robotik, Bildverarbeitungssensoren und Laserschwei\u00dfen mit Echtzeit\u00fcberwachung, sodass die Schwei\u00dfung sofort als gut oder schlecht eingestuft werden kann. Ein einziges Elektrofahrzeug-Batteriepack kann 13 000 Schwei\u00dfn\u00e4hte haben. In einer Gro\u00dfserienfertigung bedeutet das 50 Schwei\u00dfn\u00e4hte pro Sekunde an mehreren Schwei\u00dfstationen. Ein automatisiertes intelligentes Laserverarbeitungs- und Schwei\u00dfsystem kann eine hohe Prozessausbeute bei minimaler Auswirkung auf die Zykluszeit liefern.<\/p>\n\n\n\n

4. Prozessbegleitende Batterietests und Batterietests am Prozessende<\/h2>\n\n\n\n

Prozessbegleitende Tests und Tests am Prozessende<\/a> sind nach wie vor wichtige Themen f\u00fcr Batteriehersteller, wobei der Schwerpunkt auf genauen und reproduzierbaren Testergebnissen liegt. Die Grenzwerte und Toleranzen f\u00fcr Batteriezellen, -module und -packs sind unterschiedlich und erfordern jeweils spezifische Tests, um Fehler fr\u00fchzeitig im Produktionsprozess zu erkennen. Eine Batteriezelle erfordert beispielsweise Tests von Leerlaufspannung (Open Circuit Voltage, OCV) und Wechselstrom-\/Gleichstrom-Innenwiderstand (Internal Resistance, IR) sowie weitere Tests zur \u00dcberpr\u00fcfung von Kapazit\u00e4t, Ladung und Spannung. F\u00fcr Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen w\u00e4hrend des Prozesses und am Ende der Produktionslinie werden robuste Testhardware und -software ben\u00f6tigt, ebenso wie die F\u00e4higkeit, Testergebnisse zu analysieren und zu modellieren.<\/p>\n\n\n\n

5. Batteriehersteller brauchen einen erfahrenen Automatisierungspartner<\/h2>\n\n\n\n

Ob es sich um ein Startup-Unternehmen handelt, das seine erste Batterielinie baut, oder um ein Unternehmen, das auf eine Gigafactory skaliert: Batteriehersteller suchen einen erfahrenen<\/em> Automatisierungspartner. Erfahrung kann mehrere Eigenschaften umfassen, die miteinander zusammenh\u00e4ngen: die Anzahl der gebauten Batterielinien, die St\u00e4rke der Marke und die Geschichte als Automatisierungsunternehmen, die Breite und Tiefe des technischen Know-hows, der Umfang der Projekte, etablierte externe Partnerschaften, globale Pr\u00e4senz und mehr. Die St\u00e4rke bei diesen Eigenschaften (mehr als 110 gebaute Batterielinien in unserer 45-j\u00e4hrigen Geschichte), die auf dem Gesch\u00e4ftsmodell von ATS basieren, sind nur ein kleiner Einblick in die Art und Weise, wie ATS Industrial Automation automatisierte Montagel\u00f6sungen entwickelt, baut und liefert \u2013 p\u00fcnktlich, budgetgerecht und in hoher Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Die Battery Show Europe 2024 ist zwar beendet, aber die Nachfrage nach automatisierten L\u00f6sungen f\u00fcr die Batteriemontage und -pr\u00fcfung sowie nach aufschlussreichen Gespr\u00e4chen unter Batterieexperten besteht das ganze Jahr \u00fcber. Lassen Sie sich bei der Planung Ihres n\u00e4chsten Batterieproduktionsprojekts von unserem Team von Automatisierungsexperten helfen.  <\/p>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n

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Jedes Batterieprojekt ist einzigartig. Wir m\u00f6chten uns Ihre Herausforderungen anh\u00f6ren und Ihnen mitteilen, wie Sie Ihr Projekt durch Automatisierung rechtzeitig auf den Weg bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n